%34تخفیف

دانلود پروژه: سنتز و روکش کاری همزمان مولیبدن بر روی فولاد زنگ نزن آستنیتی 304 با استفاده از فرایندGTAW  

تعداد 81صفحه در فایل word

 

سنتز و روکش کاری همزمان مولیبدن بر روی فولاد زنگ نزن آستنیتی 304 با استفاده از فرایندGTAW

 

کارشناسی ارشد مهندسی مواد- شناسایی و انتخاب و روش ساخت مواد

 

 

چکیده

یکی از متداول ترین فرایندهای مهندسی سطح، پوشش دهی سطح قطعات می باشد. از آنجایی که سطح قطعات صنعتی مهمترین بخش آن است به همین دلیل بسیاري از مکانیزم هاي تخریب قطعات معمولا از سطح شروع می شود لذا حفاظت و مقاوم سازي از مسائل بسیار حساس و تعیین کننده کیفیت و عمر قطعات یک واحد تولیدی و بهای تمام شده محصول می باشد. روکش کاری را می توان یک روش با هزینه کم برای پوشش دهی یک ماده پر کننده روی سطح قطعه کار جهت بهبود سختی و ریزساختار بیان کرد. بدین منظور در این پژوهش، به بررسی روکش کاری فولاد زنگ نزن304 همزمان با سنتز مولیبدن از تری اکسید مولیبدن و تاثیر آن بر ریزساختار و سختی روکش ایجاد شده بدون حضور و با حضور اسید بوریک و کربن پرداخته شده است. بدین منظور نمونه هایی از جنس فولاد زنگ نزن 304 توسط روش جوشکاری قوسی تنگستن- گاز خنثی با جریان و سرعت جوشکاری ثابت با مخلوط پودری مشخص روکش کاری شد. در ابتدا مخلوط پودری شامل MoO3، H3BO3 و C با نسبت مولی مشخص در آسیاب سیاره ای مخلوط شدند سپس خمیر پیش نشست با استفاده از چسب سیلیکات بر روی زیرلایه روکش داده شد و به مدت یک ساعت در دمای80 درجه سانتی گراد در خشک کن قرار گرفت. سپس نمونه ها جهت روکش کاری جوشکاری شدند. یافته ها نشان داد، با افزایش اسید بوریک (بدلیل گرمازا بودن) دمای حوضچه بالا رفته و سنتز مولیبدن از تری اکسید مولیبدن بیشتر صورت گرفته و باعث افزایش نسبت کروم معادل به نیکل معادل شده که با افزایش این نسبت ساختار  بصورت فریت شبکه ای شده است. این در حالی است که با اضافه کردن کربن نسبت کروم معادل به نیکل معادل کاهش یافته و ریزساختار روکش به فریت اسکلتی تغییر ساختار می دهد. جهت شناسایی نوع فاز های تشکیل شده در سطح روکش از آزمون پراش ایکس استفاده گردید. بر اساس پراش پرتو ایکس(XRD) نمونه های روکش کاری شده، وجود فازهای MoNi4, FeMo MoC نشان می دهد که سنتز مولیبدن در قوس صورت گرفته و وارد حوضچه جوش می شود. بررسی میزان رقت در نمونه ها توسط آزمون طیف سنج انرژی(EDS) انجام شد. با استفاده از آزمون ریز سختی سنجی، پروفیل سختی نمونه ها تهیه شد که بیشترین سختی در نمونه MoO3 + C+ 1.5H3BO3  بدست آمد که سختی 190 ویکرز در زیرلایه به حدود340 ویکرز در روکش افزایش یافته است. همچنین با بررسی تصویر ماکروسکوپی از حوضچه جوش مشاهده گردید با افزایش مقدار فریت در روکش ( به دلیل بالا رفتن هدایت حرارتی) نسبت عمق به عرض جوشکاری کاهش می یابد.

کلمات کلیدی

ستنز مولیبدن، روکش کاری، فولاد زنگ نزن304، فریت شبکه ای، جوشکاری قوسی تنگستن- گاز خنثی

فهرست مطالب

عنوان صفحه

فهرست مطالب هشت

فهرست شکل‌ها ده

 فهرست جدول‌ها سیزده

چکيده. 1

فصل اول : مقدمه……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 2

فصل دوم: مروری بر مطالب… 5

2-1 پوشش دهی.. 5

2-1-1 کاربردهای روکش کاری.. 6

2-2 تعریف روکش کاری.. 6

2-2-1 مراحل ترمیم قطعه فرسوده. 6

2-3روکش کاری جوشی.. 6

2-3-1 مزایای روکش کاری.. 8

2-3-2 کاربردهای روکش کاری در صنعت… 8

2-3-3 انتخاب آلیاژ روکش کاری…………………………………………………………………………………………………………. …………..9

2-3-4 فاکتورهای مهم در انتخاب مواد جوشکاری.. 9

2-4 سایش….. 9

2-5 انواع فرایندهای جوشکاری مورد استفاده برای روکش کاری.. 10

2-5-1فرایند جوشکاری تنگستن – گاز خنثی.. 12

2-5-2 مزایا و معایب جوشکاری قوسی تنگستن – گاز خنثی.. 12

2-6-3 انواع قطبیت… 13

2-6 رقت …… 13

2-6-1 نوع فرایند جوشکاری.. 13

2-6-2 سرعت جوشکاری.. 13

2-6-3 دمای پیشگرم. 14

2-6-4  شدت جوشکاری.. 14

2-6-5 تعداد لایه ها (پاس ها). 14

2-7 فلزات جوش تک پاسه و چند پاسه. 14

2-8 معرفی فولاد زنگ نزن.. 14

2-9 تاریخچه فولادهای زنگ نزن.. 15

2-9-1 انواع فولادهای زنگ نزن.. 16

هشت

2-9-2 فولادهای زنگ نزن آستنیتی.. 16

2-9-3 عناصر آلیاژی در فولادهای زنگ نزن.. 17

2-10 مولیبدن و مولیبدنیت… 19

2-10-1 مروری بر فرایندهای استحصال مولیبدن از مولیبدنیت… 20

2-10-2 روش تشویه. 20

2-11 تاثیر پارامترهای فرایند.. 22

2-12 هدف از انجام پژوهش…. 41

فصل سوم: مواد و روش انجام آزمایش…. 42

3-1 کلیات……. 42

3-2  جوشکاری فولاد زنگ نزن آستنیتی.. 43

3-2-1 آماده سازی نمونه ها 43

3-2-2 مواد روکش کاری.. 43

3-2-3 آماده سازی پودر جهت استفاده در روکش…. 43

3-3 فرایند روکش کاری.. 45

2-4 متالوگرافی.. 46

2-5 آزمون ریزسختی سنجی.. 46

2-6 میکروسکوپ الکترونی روبشی.. 47

2-7 آنالیز فازها 47

2-8 اندازه گیری درصد فاز. 47

2-9 ثبت دما….. 47

فصل چهارم : نتایج و بحث… 49

4-1  بررسی شرایط ترمودینامیکی سنتز مولیبدن.. 49

4-2  سیکل دمای حوضچه جوش…. 52

4-3  ریزساختار. 54

4-4  محاسبه میزان درصد فریت در روکش…. 61

4-5 تاثیر کربن و اسید بوریک در عناصر موجود در روکش…. 62

4-6  میکرو آنالیز نمونه های روکش کاری شده. 63

نه

2-7  بررسی ریزسختی سنجی   44

2-7  شکل هندسه حوضچه جوش     44

فصل پنجم : نتیجه گیری و پیشنهاد ها 44

2-7  نتیجه گیری   44

2-7  پیشنهاد ها 44

4-7  فازیابی نمونه های روکش داده شده. 65

4-8  بررسی ریزسختی سنجی.. 67

4-9  شکل هندسه حوضچه جوش…. 69

فصل پنجم : نتیجه گیری و پیشنهاد ها 72

5-1  نتیجه گیری.. 72

5-2  پیشنهاد ها 74

ده

 

فهرست شکل‌ها

 

عنوان             صفحه

‏ شکل 2-1. شماتیک ارتباط ضخامت روکش و قیمت تولیدی قطعات ساخته شده توسط فرایند روکش کاری.. 7

‏ شکل2-2.  مقایسه میزان صرفه جویی اقتصادی نسبت به ضخامت روکش در فرایند روکش کاری آلیاژهای مختلف………7

‏ شکل 2-3.  سهم نسبی صنایع مختلف از مصرف قطعات روکش کاری شده. 9

‏ شکل 2- 4. شماتیک جوشکاری قوسی تنگستن-گاز خنثی.. 12

‏ شکل 2- 5. شماتیک لایه های جوش داده شده. 14

‏ شکل 2- 6. مقدار کروم برحسب درصد افت سایش…. 22

‏ شکل 2- 7. سختی بر حسب فاصله از لبه بر اساس مقدار کروم. 23

‏ شکل 2- 8 . رابطه بین سختی و مقاومت به سایش در آلیاژ روکش کاری.. 24

‏ شکل2- 9. میکروسختی بر حسب عمق با مقدار بور متفاوت… 24

‏ شکل 2- 10. تاثیر Fe-Mo بر روی سختی و کسر حجمی لایه های روکش کاری.. 25

‏ شکل 2- 11. تاثیر  FeMo  بر مقدار افت حجم روکش…. 25

‏ شکل 2- 12. تاثیر مقدار Fe-Mo بر روی ریز ساختار لایه های روکش کاری.. 26

‏ شکل 2- 13. کاهش حجم سایش بر حسب فاصله لغزش…. 27

‏ شکل 2- 14. ساختار میکروسکوپی لایه های روکش کاری بر حسب مقدار بور. 28

‏ شکل 2- 15. نمودار سختی وافت سایش بر اساس مقدار بور. 28

‏ شکل 2- 16.  نمودار مقدار سختی بر اساس مقدار گرافیت، فرو تیتانیوم و اکسید تیتانیوم. 29

‏ شکل 2- 17.  نمودار پروفیل سختی ار لایه روکش داده شده. 30

‏ شکل 2- 18. تصویر میکروسکوپ نوری از ریزساختار فصل مشترک فلز پایه با روکش…. 30

‏ شکل2- 19. میکروسختی روکش بر حسب مقدار مولیبدن 31

‏ شکل 2- 20. ریزساختار روکش با افزایش مقدار  مولیبدن.. 31

‏ شکل 2- 21. ریزساختار روکش استلایت با  الف) تک پاس  ب) سه پاس… 32

‏ شکل2- 22. مکانیزم رشد در روکش استلایت بر سطح فولاد ساده کربنی.. 32

شکل2- 23. نمودارهای حاصل از سختی  نمونه ها   الف) لایه میانی 410 و تک پاس استلایت  ب) لایه میانی 309 وتک

 پاس استلایت… 33

شکل2- 24.  تصویر میکروسکوپ الکترونی نمونه های  الف- سه پاس ب- دو  پاس… 34

‏ شکل2- 25. تصویر SEM رشد اپی تکسیال در مرز استلایت و زیرلایه. 34

‏ شکل 2- 26. نمودار سختی بر حسب فاصله پوشش و زیرلایه. 35

‏ شکل 2- 27.  نمودار ضریب اتبساطی حرارتی بر حسب دما 35

شکل 2- 28. تصویر میکروسکوب نوری در بین فصل مشترک پاس 1و2 در نمونه دو پاس… 36

‏ شکل2- 29. نمودار EDS  (الف) نمونه سه پاس   (ب) نمونه با لایه میانی.. 36

‏ شکل2- 30. طیف XRD پوشش استلایت الف) فصل مشترک با زیر لایه نمونه  سه پاس  ب)سطح نمونه با لایه میانی

فولاد زنگ نزن  309. 37

‏ شکل 2- 31. ریز ساختار آلیاژهای روکش کاری سطحی پایه آهن.. 38

‏شکل 2- 32. تصویر ریزساختار SEM الف) مقدار پودر SiC کم    ب) مقدار پودر  SiCبالا.. 39

‏ شکل 2- 33. نمودار تغییرات سختی بر حسب فاصله از سطح پوشش…. 39

‏ شکل 2- 34. نمودار سختی بر حسب فاصله از مرکز جوش…. 40

شکل 2-35.  تاثیر انواع پودر ها برتشکیل فریت دلتا 41

‏ شکل3- 1.شماتیک شابلون.. 44

‏ شکل3- 2. زیرلایه حاوی خمیر پیش نشست قبل از جوشکاری.. 44

‏ شکل3- 3. الف) شمایی از فرایند جوشکاری   ب) تصویر دستگاه جوشکاری.. 46

‏ شکل3- 4. شماتیکی از نحوه قرار گیری ترموکوپل.. 47

‏ شکل4- 1. نمودار الینگهام. 52

‏ شکل4- 2. نمودارثبت شده دما توسط ترموکوپل الف) دمای زیرلایه  ب) حوضچه جوش  د) حوضچه جوش با فاصله

5/1میلی مترازعمق حوضچه جوش…………………………………………………………………………………………………………………. 54

‏ شکل4-3. تصویر متالوگرافی فلز پایه. 55

‏ شکل 4- 4. تصویر میکروسکوپ نوری از فلز جوش…. 55

‏ شکل4- 5. الف) شماتیک رشد اپی تکسیال  ب) تصویر میکروسکوپ الکترونی روبش رشد اپی تکسیال از فصل

 مشترک فلز پایه و فلز جوش…. 56

‏ شکل4- 6. تصویر تهیه شده توسط الف) میکروسکوپ نوری ب) میکروسکوپ الکترونی روبشی از نمونه حاوی MoO3 ..57

شکل4- 7. تصویر تهیه شده توسط الف) میکروسکوپ نوری  ب) میکروسکوپ الکترونی روبشی از نمونه حاوی

C + MoO3 57

‏ شکل4- 8. ارتباط نوع انجماد با نمودار فازی شبه دو تایی.. 58

‏ شکل4- 9. تصاویر تهیه شده توسط میکروسکوپ نوری الف) نمونه حاویMoO3+0.5H3BO3  ب) MoO3+H3BO3

ج) MoO3+1.5H3BO3 د) تصویر تهیه شده توسط میکروسکوپ الکترونی رو بشی از ساختار روکش ایجاد شده با

ترکیبMoO3+0.5H3BO3 59

‏ شکل4- 10. تصاویر تهیه شده توسط میکروسکوپ نوری الف) نمونه حاویMoO3+C+0.5H3BO3 ب) MoO3+C+H3BO3     ج) MoO3+C+1.5H3BO3 د)تصویر تهیه شده توسط  میکروسکوپ الکترونی رو بشی ساختار روکش با ترکیب MoO3+C+0.5H3BO3 60

‏ شکل 4- 11. میزان تشکیل درصد فریت در روکش نمونه ها 62

‏ شکل4- 12.  مقایسه تاثیر مقدار  الف) کربن ب) اسید بوریک بر میزان نیکل موجود در روکش نمونه. 63

‏ شکل4- 13. مقایسه تاثیر مقدار  الف) کربن ب) اسید بوریک بر میزان مولیبدن موجود در روکش نمونه. 63

‏ شکل4- 14.  مقایسه تاثیر مقدار  الف) کربن ب) اسید بوریک بر میزان کروم موجود در روکش نمونه. 63

‏ شکل4- 15. تصویر میکروسکوپ الکترونی روبشی از ناحیه آنالیز نقطه ای EDS گرفته شده از روکش….

یازده

64

 شکل 4- 16. نمودارآنالیز نقطه ای EDS از مقدار عناصر  الف) MoO3  ب) MoO3+C ج) MoO3+1.5H3BO3 د)MoO3+C+1.5H3BO3 در روکش ایجاد شده. 65

‏ شکل4- 17. پراش پرتو ایکس از روکش نمونه  الف) MoO3    ب)  MoO3+C  ج)  MoO3+1.5H3BO3   د)MoO3+C+1.5H3BO3 67

‏ شکل4- 18. نمودار سختی نمونه های روکش کاری شده. 69

‏ شکل4- 19. تنش برشی اعمالی توسط شیب کشش سطحی.. 70

‏ 4- 20. تصویر ماکروسکوپی از سطح مقطع حوضچه جوش  الف) نمونهMoO3    ب) MoO3+C ج)MoO3+0.5H3BO3  د) MoO3+H3BO3ه)  MoO3+1.5H3BO3و)MoO3+C+0.5H3BO3ز) MoO3+C+H3BO3ح) MoO3+C+1.5H3BO3 ……71

دوازده

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

فهرست جدول‌ها

عنوان             صفحه

جدول 2- 1. مشخصات فرایند های مختلف روکش کاری.. 11

‏ جدول 2- 2. مقایسه خواص عمده فرایند های مختلف روکش کاری.. 11

‏ جدول2- 3. ترکیب برخی فولادهای زنگ نزن  آستنیتی.. 17

‏ جدول2- 4. مشخصات فیزیکی وشیمیایی مولیبدنیت… 19

‏ جدول2- 5. پارامتر های فرایند جوشکاری قوسی فلز پوشش دار  برای رسوب روکش کاری.. 23

‏ جدول2- 6. مقدار بور در روکش  24

‏ جدول3- 1. ترکیب شیمیایی فولاد زنگ نزن 304. 43

‏ جدول3- 2. ترکیب مول های مورد استفاده در روکش…. 44

‏ جدول 3- 3. ترکیب مول  مورد استفاده در پودر روکش…. 45

‏ جدول3- 4. مشخصات پارامتر های جوشکاری قوسی تنگستن- گاز خنثی.. 46

‏ جدول4- 1. مقادیر ترکیبات ترمودینامیکی.. 51

‏ جدول4- 2. نسبت کروم معادل به نیکل معادل در زیرلایه و روکش…. 61

‏ جدول4- 3. نتایج آنالیز نقطه ای EDS عناصر در روکش…. 64

‏ جدول4-4. نسبت عمق به عرض حوضچه جوش…. 70

 

 

نقد و بررسی‌ها

هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “دانلود پروژه: سنتز و روکش کاری همزمان مولیبدن بر روی فولاد زنگ نزن آستنیتی 304 با استفاده از فرایندGTAW  ”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

قبلا حساب کاربری ایجاد کرده اید؟
گذرواژه خود را فراموش کرده اید؟
Loading...
enemad-logo