%46تخفیف

دانلود پروژه: بررسي رفتار مکانيکي و رئولوژيکيکامپوزيتزيست تخريب پذير چوب – نشاسته ذرت در فرايند اکستروژن

تعداد 125 صفحه  درword

كارشناسي ارشد مهندسي مکانيک-ساخت و توليد

بررسي رفتار مکانيکي و رئولوژيکيکامپوزيتزيست تخريب پذير چوب – نشاسته ذرت در فرايند اکستروژن

چكيده

يکي از کامپوزيت­هايي که در سا­­ل­هاي اخير روند استفاده­ي آن رو به رشد بوده است، کامپوزيت چوب-پلاستيک مي­باشد.  در اين پايان نامه رفتار فيزيکي، مکانيکي و رئولوژيکيکامپوزيتزيست تخريب پذير چوب- نشاسته ذرت در فرايند اکستروژن بررسي شده است.

در آغازامکان استفاده از چوب به عنوان افزودني،جهتتوليد کامپوزيت چوب- پلاستيک نشاسته ذرت مورد بررسي قرار گرفته است. به منظور بررسي فرايند­پذيري،در فرايند اکستروژنچوب با درصد­هاي وزني 0، 30، 40، 60 و 70 با پلاستيک نشاسته ذرت مخلوط شده است؛نمونه­هابا مقطع دايروي به وسيله­ي دستگاه اکسترودردو ماردونه ناهمسوگرد با قطر 25ميليمتر توليد شدند.همچنين از افزودني­هايي مانند استاريک­اسيد و مالئيک­انيدريد­پلي­اتيلن جهت بهبود خواص و فرايند­پذيري استفاده شده است. به طور کلي در چهار مرحله اقدام به توليد نمونه شده است: مرحله اولتوليدنمونه هاي خالص پليمر نشاسته ذرت در فرايند اکستروژن و تزريق، مرحله دومتوليد نمونه هاي چوب باگاس- پليمر نشاسته ذرت در فرايند اکستروژن، مرحله سوم توليد نمونه هاي چوب – پليمر نشاسته ذرت در فرايند اکستروژن با استفاده از روانکار استئاريک اسيد، مرحله چهارم توليد نمونه هاي چوب – پليمر نشاسته ذرت در فرايند اکستروژن با استفاده از کاليبراتور و افزودني­هاي استئاريک اسيد و مالئيک.

پس از توليد نمونه­ها با متغيرهايي مانند درصد چوب، وجود يا عدم وجود عامل جفت کننده و روانساز و سرعت چرخش ماردون، آزمون­هاي چگالي، استحکام کششي، رئولوژي و زيست تجزيه­پذيري بر اساس استاندارد­هاي مربوط بر روي نمونه­ها انجام پذيرفته است. سعي شده است با پيدا کردن مناسب­ترين مدل ميکرومکانيک از بين مدل­هاي موجود، به پيش­بيني خواص فيزيکي و مکانيکي کامپوزيت­ چوب- نشاسته ذرت پرداخته شود. تغييرات چگالي نمونه­هاي اکسترود شده با قانون مخلوط­ها مقايسه شده است و در ادامه مدول الاستيسيته بدست آمده از مدل هاي تحليلي از جمله قانون مخلوط­ها، عکس قانون مخلوط­ها و نيز معادله هالپين­تساي با نتايج مدول الاستيسيته تجربي بررسي شده است. همچنين تاثير افزايش چوب بر استحکام کششي مورد بررسي قرار گرفته شده است.

نتايج نشان داد براي توليد نمونه­ي کامپوزيتي سالم، نياز به استفاده از سيستم خنک­کننده در فرايندمي­باشد. افزايش چوب باعث افزايش چگالي و مدول الاستيسيته و کاهش مقدار استحکام کامپوزيت چوب-پلاستيک نشاسته ذرت مي­شود اين در حالي است که افزودن عامل جفت کننده و روانساز سبب بهبود خواص فيزيکي و مکانيکي کامپوزيت شده است ولياثري بر چگالي کامپوزيت­هاي توليدي ندارد.

هيچ يک از مدل­ها توانايي پيش­بيني دقيق استحکام کششي کامپوزيت چوب پلاستيک در صورت افزايش درصد وزني چوب را ندارند وفقط مدل IROM تا حدودي به مقدار استحکام نمونه­هاي بدون افزودني نزديک مي­باشد. مقدار مدول الاستيسته بدست آمده براي کامپوزيت هاي چوب پلاستيک همواره مابين مقادير بدست آمده از قانون هالپين و قانون عکس مخلوط­ها مي­باشد. مدل  IROM بهترين نزديکي را با نتايج تجربي مدول الاستيسيته دارد.

گرانروي کامپوزيت پر شده با ذرات چوب، در مقايسه با پليمر نشاسته ذرت خالص در مقادير بيشتري قرار دارد و با افزايش درصد وزني ذرات چوب از 30 به 60 ، مدول ذخيره و مدول اتلاف روند کاهشي را نشان مي­دهد.

كليد واژه: چوب پلاستيک، زيست­تخريب­پذير، مدول الاستيسيته، چگالي، استحکام کششي ، نشاسته ذرت

عنوان                                            صفحه

فهرستمطالب ‌أ

فهرستعلايمونشانه‌ها ‌ج

فهرستجدول‌ها ‌د

فهرستشكل‌‌ها ‌ه

فصل 1-    مقدمه 1

1-1-    مقدمه 2

1-2-    هدفازاينتحقيق 8

فصل 2-    كامپوزيتهايطبيعي 10

2-1-    مقدمه   11

2-2-    کامپوزيتچيست؟ 11

2-3-    دسته‌بنديکامپوزيت‌ها 12

2-4-    معرفيكامپوزيتچوبپلاستيك 13

-5-2     موادپرکنندهطبيعي 13

2-6-    پليمرهايگياهي 16

-7-2     کامپوزيتهايطبيعي 17

2-8-    کاربرد 25

-9-2     تحقيقاتانجامشده 26

2-10- فرآيندهايكامپوزيتچوبپلاستيك 27

2-11- چالشهاونكاتقابلتوجهدرتوليدكامپوزيتچوبپلاستيك 31

2-12- آيندهكامپوزيتچوبپلاستيك 33

2-13- بررسيمدلهايموجودميکرومکانيکمدولالاستيستهواستحکامکششي 34

2-14- بررسيتاثيرنسبتوزنيذراتچوببرخواصفيزيکيمکانيکي 34

2-15- مدلهايتئوريمدولالاستيسيته 35

فصل 3-    مواد،تجهيزاتوروشهايآزمايش. 41

3-1-    مقدمه   42

3-2-    مواداوليهمورداستفاده 42

3-3-    آزمونهايانجامشده 45

3-4-    تجهيزاتاندازهگيري 58

3-5-    طراحيآزمايش 60

فصل 4-    فرآيندپذيريکامپوزيتچوب – نشاستهذرت 61

4-1-    مقدمه   62

4-2-    مرحلهاول: توليدنمونههايخالصپليمرنشاستهذرتدرفراينداکستروژنوتزريق 62

-3-4     مرحلهدوم: توليدنمونههايچوبباگاس- پليمرنشاستهذرتدرفراينداکستروژن 67

-4-4     مرحلهسوم: توليدنمونههايچوبپليمرنشاستهذرتبااستفادهازاستئاريکاسيد 69

4-5-    مرحلهچهارم: توليدنمونههايچوب – پليمرنشاستهذرتدرفراينداکستروژنبااستفادهازسيستمخنککنندهوافزودنيهاياستئاريکاسيدومالئيک  71

فصل 5-    نتايجتحقيقوبحث 81

5-1-    مقدمه 82

5-2-    نتايجآزمونچگالي 82

5-3-    نتايجآزمونکشش 86

5-3-1-     نمودارتنشکرنش 86

5-3-2-     استحکامکششي 88

5-3-3-     بررسيومقايسهنتايجمدولالاستيسيتهتجربيبامدلهايارائهشده 91

5-4-    نتايجآزمونرئولوژي 94

5-5-    نتايجآزمونزيستتخريبپذيري 98

فصل 6-    نتيجهگيريوپيشنهادها 100

6-1-    مقدمه   101

6-2-    نتيجهگيري 101

-3-6     پيشنهادبرايتحقيقهايآينده 105

فهرستمراجع 106

واژهنامه‌يفارسيبهانگليسي 112

واژهنامه‌يانگليسيبهفارسي 114

فهرست علايم و نشانه‌ها

عنوان                                    علامت اختصاري

ضريب تصحيح بر اساس شکل الياف

نسبت حجمي فايبر

نسبت حجمي ماتريس

حجم قطعه

تنش در جهت طول الياف

تنش در جهت عرض الياف

تنش برشي الياف

وزن قطعه

نسبت وزني

چگالي

جريان مذاب

ضريب پخش حرارتي

طول الياف در جهت 1

قطر الياف در جهت 2

مدول يانگ طولي

مدول يانگ عرضي

مدولاتلاف

مدول ذخيره

گرانروي

فهرست جدول‌ها

عنوان                                            صفحه

جدول‏3‑1: خواصپليمرمورداستفاده [] 43

جدول‏3‑2: خواصذراتچوبمصرفشده[7] 44

جدول‏4‑1: پارامترهايموردنيازبرايمحاسبهطولسيستمخنککننده 72

جدول‏4‑2: طراحيآزمايشنمونههايخالص (% Wood0) 77

جدول‏4‑3: طراحيآزمايشنمونههاي 30 درصدچوب 77

جدول‏4‑4: طراحيآزمايشنمونههاي 40 درصدچوب 77

جدول‏4‑5: طراحيآزمايشنمونههاي 60 درصدچوب 78

جدول‏4‑6: طراحيآزمايشنمونههاي 70 درصدچوب 78

جدول‏5‑1: چگاليپروفيلهايپلاستيکيخالص. 83

جدول‏5‑2: خواصذراتچوبمصرفشده[7] 83

جدول‏5‑3: نسبتحجمياليافبااستفادهازنسبتوزني 85

جدول‏5‑4: خواصمکانيکيچوبمورداستفاده[7] 90

فهرست شكل‌‌ها

عنوان                                            صفحه

شکل‏1‑1:سرعتهايتجزيهموادمختلفدرطبيعت[2] 6

شکل‏2‑1: اجزايتشکيلدهندهکامپوزيت[1] 11

شکل‏2‑2: خواصمختلفكامپوزيتچوبپلاستيك [21] 21

شکل‏2‑3: شمايكلييكاكسترودردوماردون[] 28

شکل‏2‑4: شمايكليازماردوناکسترودرتكماردونهبههمراهسيلندر[] 29

شکل‏2‑5: نماييازاکسترودردوماردونهبههمراهسيلندر[] 29

شکل‏2‑6: شماييازفرايندتزريقپلاستيك[] 30

شکل‏2‑7 :نماييازفرايندقالبگيريفشاري [] 31

شکل‏2‑8: اليافوماتريستحتکششدرجهت 1 [] 36

شکل‏2‑9: اليافوماتريستحتتنشاعماليدرجهت 2 [54] 37

شکل‏3‑1: گرانولهاينشاستهذرت 43

شکل‏3‑2: ذراتچوبمورداستفادهتهيهشدهباميكروسكوپالكتروني 44

شکل‏3‑3: استئاريکاسيد 45

شکل‏3‑4: ميکروسکوپالکترونيمورداستفاده 52

شکل‏3‑5:دستگاهاکسترودراستفادهشدهبرايتوليدنمونههايکامپوزيتي [35] 53

شکل‏3‑6: قالبروزنهداربرايتهيهگرانولكامپوزيتچوبپلاستيك 55

شکل‏3‑7: دستگاهآسياببرايخردكردنرشتههايكامپوزيتچوبپلاستيكوتوليدگرانول 55

شکل‏3‑8: شماييازقالباکستروژناستفادهشده 56

شکل‏3‑9: تصويرقالبوسيستمخنککنندهمورداستفاده. الف: قطعات،ب: کلمجموعه[10] 57

شکل‏3‑10: تصويريازدستگاهرئومتريمورداستفادهبرايانجامآزمايشهايرئولوژي 59

شکل‏3‑11: تصويردستگاهکششقطعات 60

شکل‏4‑1: تاثيررطوبتوسرعتخروجموادازقالببرقطرنمونهها 63

شکل‏4‑2: اعوجاجوپارگيسطحنمونهبراثرخروجگاز 63

شکل‏4‑3: نمونهقطعهتوليدشدهازپليمرنشاستهذرتبهوسيلهدستگاهتزريق 64

شکل‏4‑4: پليمرنشاستهذرتتجزيهشده 64

شکل‏4‑5: نمودارDSCنشاستهذرتخالصودمايذوبآن 65

شکل‏4‑6: نمودارDSC پليمرنشاستهذرت 66

شکل‏4‑7: مقايسهنمودارDSCپليمرخالصباکامپوزيتچوبپلاستيک. 67

شکل‏4‑8: اعوجاجدرنمونهتوليدي 68

شکل‏4‑9: مقايسهنمونههايتوليدشدهدرمرحلهدوموسومآزمايش 70

شکل‏4‑10: افزايشدقتابعاديبهواسطهعدمخروجنمونهازقالب 71

شکل‏4‑11: حداقلطولموردنيازسيستمخنککنندهبرايتوليدنمونهخالص. 73

شکل‏4‑12: دمايمذابدرطولسيستمخنککنندهبراينمونهکامپوزيتي 70 درصدچوب 74

شکل‏4‑13: حداکثرسرعتتوليدنمونهخالصباسيستمخنککنندهبهطول m  0.4 75

شکل‏4‑14: حداکثرسرعتتوليدنمونهکامپوزيتي 70 درصدچوببرايسيستمخنککنندهباطول m  0.4 75

شکل‏4‑15: سيستمخنککنندهمورداستفاده 76

شکل‏4‑16: نمونههايخالصتوليدشدهبااستفادهازسيستمخنککننده 78

شکل‏4‑17: پوستهصلبوجريانمذابدرداخلپروفيل 79

شکل‏4‑18: تاثيررطوبتوقسمتهايمرطوبدرحينخروجپروفيلازسيستمخنککننده 79

شکل‏4‑19: قسمتخروجيگازرويسيلندرماردون 80

شکل‏4‑20: نمونههايچوب – پليمرنشاستهذرتتوليدشدهبااستفادهازسيستمخنککننده 80

شکل‏5‑1: چگالينمونههايچوب–پلاستيکنشاستهذرتبامادهيجفتکنندهوبدونمادهيجفتکننده 84

شکل‏5‑2: بررسيخطيبودننسبتحجميذراتچوببانسبتوزنيشان 85

شکل‏5‑3: مقايسهچگالينمونههايکامپوزيتچوب–پلاستيکنشاستهذرتبامدلROM 86

شکل‏5‑4: نمودارتنشکرنشبراينمونههايبدونجفتکنندهبادرصدهايمختلفچوب 87

شکل‏5‑5: بزرگنمايينمودارتنشکرنشبراينمونههايبدونجفتکنندهبادرصدهايمختلفچوب 87

شکل‏5‑6: نمودارتنشکرنشبراينمونههايحاويمادهجفتکنندهبادرصدهايمختلفچوب 88

شکل‏5‑7: تصاويرگرفتهشدهازمقعشکستنمونهخالص. 89

شکل‏5‑8: استحکامکششيکامپوزيتهايتوليدينسبتبهدرصدوزنيچوب 90

شکل‏5‑9: مقايسهاستحکامنمونههايتجربيچوب–پلاستيکنشاستهذرتبامدلهايارائهشده 91

شکل‏5‑10: مقايسهمدولالاستيسيتهدرنمونههايکامپوزيتچوب–پلاستيکنشاستهذرت 92

شکل‏5‑11: مقايسهمدولالاستيسيتهنمونهتجربيومدلهايارائهشده 93

شکل‏5‑12: اثرافزايشدرصدچوببرگرانروي (*η) کامپوزيتچوبپلاستيک. 95

شکل‏5‑13: تغييراتمدولاتلاف(G’’) باافزايشدرصدچوب 96

شکل‏5‑14: تغييراتمدولذخيره(G’)باافزايشدرصدچوب 97

شکل‏5‑15: ريزنگارSEM عدمخيسخوردگيذراتدرنمونه 60 درصدچوب 97

‏5‑16: تصويرSEM کامپوزيتپسازماندگاري 3 ماهدرمحيطکمپوست 98

‏5‑17: تصويرSEM کامپوزيتپسازماندگاري 5 ماهدرمحيطکمپوست 99

نقد و بررسی‌ها

هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “دانلود پروژه: بررسي رفتار مکانيکي و رئولوژيکيکامپوزيتزيست تخريب پذير چوب – نشاسته ذرت در فرايند اکستروژن”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

قبلا حساب کاربری ایجاد کرده اید؟
گذرواژه خود را فراموش کرده اید؟
Loading...
enemad-logo