فهرست مطالب
عنوان صفحه
فصل اول : کلیات پژوهش
فصل دوم : مروری بر منابع تحقیقاتی
2-2- پنج روش اساسي براي توليد پودر مس وجود دارد كه عبارتند از. 7
2-2-1- رسوب الكتروليتي پودر مس.. 7
2-2-2- احياي گازي اكسيد مس.. 8
2-2-4- رسوب پودر مس از محلول سولفات مس با آهن. 10
2-5- روند تحقیقات انجام شده برروی گرافن. 13
2-6-7- مقامت در برابر شكست.. 15
2-8-1- روش پوسته پوسته کردن میکرومکانیکی. 18
عنوان صفحه
2-8-3- روش رسوب نشانی بخار شیمیایی (CVD) 20
2-8-4- روش تهیه گرافن از اکسید گرافیت.. 21
2-11- انواع فرايند هاي آلياژسازي مكانيكي. 23
2-11-1- آسياب كاري مکانیکی (سايش مكانيكي) 23
2-11-2- آسياب كاري واكنشي (مكانوشيميايي) 23
2-12- انواع آسياب هاي مورد استفاده در آلياژسازي مكانيكي. 24
2-12-1-آسياب گلوله اي سياره اي. 24
2-21-2- آسياب هاي گلوله اي ارتعاشي. 24
2-12-3- آسياب هاي گلوله اي غلتشي. 25
2-12-4- آسياب هاي گلوله اي شافتي. 26
2-12-5- آسياب هاي گلوله اي مغناطيسي. 26
2-13- برخي از مهمترين كاربردهای روش آلیاژسازی مکانیکی. 27
2-14- متغييرهاي فرآيند روش آلیاژسازی مکانیکی. 27
2-14-3- نسبت وزنی گلوله به پودر. 28
2-14-4- ميزان پر شدن محفظه آسياب.. 28
2-14-5- اتمسفر درون محفظه آسياب.. 29
2-14-7- جنس، اندازه و توزيع اندازه گلوله هاي آسياب.. 29
2-15- مباني فرآيند آلياژسازي مكانيكي. 30
2-15-1- مخلوط شدن ذرات پودر مواد اوليه 31
2-15-2- افزايش قابل ملاحظه نواقص كريستالي. 31
2-15-3- انتقال جرم بين ذرات پودر. 33
2-16- تحقیقات انجام شده بر کامپوزیت های تقویت شده با گرافن. 33
عنوان صفحه
2-16-1- نانو کامپوزیت آلومینیوم/گرافن. 33
2-16-2- نانو کامپوزیت مس/گرافن و نیکل/گرافن. 35
2-16-3- نانو کامپوزیت اپوکسی/گرافن. 36
فصل سوم : روش تحقیق (مواد و روش کار)
3-2- طراحی آزمون به روش تاگوچی. 39
3-3- آلیاژسازی و آسیاب کاری مکانیکی. 41
3-3-2- مراحل آلیاژسازی مکانیکی. 41
3-4- آزمایش بررسی و ارزیابی فازی ذرات پودری توسط پراش اشعهX.. 43
3-4-1- محاسبه اندازه دانه و کرنش شبکه 43
3-5- دستگاه میکروسکوپ الکترونی روبشی. 44
3-7- آزمایش اندازه گیری چگالی و درصد تخلخل. 44
فصل چهارم : نتایج
4-1- بررسی مورفولوژی ذرات پودر آسیاب کاری شده 48
4-2- مطالعه پودرهای آسیاب شده با آنالیز پراش اشعه 52
4-2-1- تغییرات فازی در حین آلیاژسازی مکانیکی. 52
4-2-2- اندازه دانه و میکرو کرنش شبکه 54
4-5- بررسی نتایج سختی سنجی. 60
4-6- بررسی نتایج استحکام فشاری. 63
4-7- بررسی سطح شکست نمونه ها توسط. 66
عنوان صفحه
4-8- بررسی نتایج بدست آمده توسط نرم افزار کوآلتک… 68
4-8-1 بررسی نتایج استحکام فشاری. 68
4-8-1-1- تاثیر درصد گرافن بر استحکام فشاری. 68
4-8-1-2- تاثیر زمان آسیاب کاری بر استحکام فشاری. 69
4-8-1-3- تاثیر فشار پرس بر استحکام فشاری. 69
4-8-1-4- تاثیر دمای زینتر بر استحکام فشاری. 70
4-8-1-5- میزان تاثیر پارامتر های چهار گانه بر استحکام فشاری. 71
4-8-1-6- نمونه بهینه پیشنهادی تاگوچی برای استحکام فشاری. 71
4-8-2-1- تاثیر درصد گرافن بر سختی. 72
4-8-2-2- تاثیر زمان آسیاب کاری بر سختی. 72
4-8-2-3- تاثیر فشار پرس بر سختی. 73
4-8-2-4- تاثیر دمای زینتر بر سختی. 74
4-8-2-5- میزان تاثیر پارامتر های چهار گانه بر سختی. 74
4-8-2-6- نمونه بهینه پیشنهادی تاگوچی برای سختی. 75
4-8-3-1- تاثیر درصد گرافن بر چگالی. 75
4-8-3-2- تاثیر زمان آسیاب کاری بر چگالی. 76
4-8-3-3- تاثیر فشار پرس بر چگالی. 76
4-8-3-4- تاثیر دمای زینتر بر چگالی. 77
4-8-3-5- میزان تاثیر پارامتر های چهار گانه بر چگالی. 77
4-8-3-6- نمونه بهینه پیشنهادی تاگوچی برای چگالی. 78
فصل پنجم : نتیجه گیری
فهرست منابع
فهرست اشکال
عنوان صفحه
شکل(2-1) : تصویر میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) از ذره پودر مس الکترولیتی، 2800X. 8
شکل(2-2) : تصویر میکروسکوپی از ذرات مس احیا شده، 525X . 9
شکل (2-3) : تصویر میکروسکوپی از ذرات پودر مس اتمیزه شده، 450X. 9
شکل (2-4) : طول پیوند کربن ـ کربن در گرافن. 11
شكل (2-5) : حالات مختلف كربن : فلورين ها ، نانو لوله هاي كربني و گرافيت.. 12
شكل(2-6) : شکافتن نانو لولههای کربنی برای تولید نانو نوارهای گرافنی. 16
شکل (2-7) : (الف) تصویر گرافن واقعی(ب) تصویر گرافن ایده آل. 18
شکل(2-8) : تولید گرافن به روش لایه برداری میکرومکانیکی. 18
شكل (2-11) : آسياب گلوله اي سياره اي. 24
شكل (2-12) : آسياب گلوله اي ارتعاشي. 25
شكل (2-13) : آسياب گلوله اي غلتشي. 25
شكل (2-14) : آسياب گلوله اي شافتي. 26
شكل (2-15) : آسياب گلوله اي مغناطيسي. 27
شكل (2-16) : طرح ساده اي از ذرات پودر حين برخورد گلوله ها. 30
شکل(3-1) : تصویر آسیاب گلوله ای سایشی. 41
عنوان صفحه
شکل(3-2) : تصویر قالب، المنت و ترمومتر. 42
فهرست جداول
عنوان صفحه
جدول(2-1) : برخی از مشخصات مس.. 7
جدول(2- 2) : خلاصه ای از روش های سنتز گرافن. 17
جدول (2-3) : سختی نمونه ها بر حسب ویکرز در حالت های پرس گرم و اکسترود شده 34
جدول(3-1) : پارامترهای موجود در تولید نانو کامپوزیت مس-گرافن. 40
جدول(3-2) : مشخصات تولید نانو کامپوزیت مس-گرافن. 40
جدول (4-2) : چگالی و درصد تخلخل نمونه ها قبل از زینتر. 61
جدول (4-3) : چگالی و درصد تخلخل نمونه ها بعد از زینتر. 58
فهرست نمودارها
عنوان صفحه
نمودار (2-2) : تغييرات ضخامت متوسط لايه هاي نيكل و نيوبيوم در طي آلياژسازي مكانيكي مخلوط پودرهاي 31
نيكل و نيوبيوم باتركيب .Ni60Nb40. 31
نمودار (2-3) : روند كاهش اندازه دانه هاي نيكل در حين آلياژسازي مكانيكي. 32
نمودار (2-5) : (a) استحکام کششی نمونه ها و (b) کرنش شکست نمونه ها. 34
نمودار(4-2) : منحنی Cos برحسب Sin نمونه Cu-0/5wt% Graphene پس از 10 ساعت آسیاب کاری 54
نمودار (4-3) : افزایش اندازه دانه پودر نانو کامپوزیت مس-گرافن با افزایش زمان آسیاب کاری. 56
نمودار (4-4) : افزایش کرنش شبکه پودر نانو کامپوزیت مس-گرافن با افزایش زمان آسیاب کاری. 56
نمودار (4-5) : آنالیز رامان (Raman) برای ردیابی صفحات گرافن در نانو کامپوزیت Cu-1wt% Graphene 57
نمودار (4-6) : مقایسه چگالی عملی نمونه ها (الف) : قبل از زینتر (ب) : بعد از زینتر. 58
نمودار (4-8) : نتایج بدست آمده از سختی قبل از زینتر. 61
نمودار (4-9) : مقایسه نتایج سختی قبل از زینتر. 61
نمودار (4-10) : نتایج بدست آمده از سختی بعد از زینتر. 62
عنوان صفحه
نمودار (4-11) : مقایسه نتایج سختی بعد از زینتر. 62
نمودار (4-13) : منحنی تنش – کرنش نمونه ها با Cu-0/2wt% Graphene 68
نمودار (4-14) : منحنی تنش – کرنش نمونه ها با Cu-0/5wt% Graphene 65
نمودار (4-15) : منحنی تنش – کرنش نمونه ها با Cu1wt% Graphene 66
نمودار (4-16) : تاثیر درصد گرافن بر استحکام فشاری. 68
نمودار (4-17) : تاثیر زمان آسیاب کاری بر استحکام فشاری. 69
نمودار (4-18) : تاثیر فشار پرس بر استحکام فشاری. 74
نمودار (4-19) : تاثیر دمای زینتر بر استحکام فشاری. 74
نمودار (4-20) : میزان تاثیر پارامتر های چهار گانه بر استحکام فشاری. 75
نمودار (4-21) : تاثیر درصد گرافن بر سختی. 72
نمودار (4-22) : تاثیر زمان آسیاب کاری بر سختی. 73
نمودار (4-23) : تاثیر فشار پرس بر سختی. 77
نمودار (4-24) : تاثیر دمای زینتر بر سختی. 78
نمودار (4-25) : میزان تاثیر پارامتر های چهار گانه بر سختی. 74
نمودار (4-26) : تاثیر درصد گرافن بر چگالی. 79
نمودار (4-27) : تاثیر زمان آسیاب کاری بر چگالی. 76
نمودار (4-28) : تاثیر فشار پرس بر چگالی. 76
نمودار (4-29) : تاثیر دمای زینتر بر چگالی. 77
نمودار (4-30) : میزان تاثیر پارامتر های چهار گانه بر چگالی. 81
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.