%34تخفیف

دانلود پروژه: افزایش عیار آهن و کاهش میزان گوگرد از سنگ آهن های کم عیار سنگان

تعداد 198صفحه در فایل word

مهندسی معدن- گروه فرآوری مواد معدنی

کارشناسی ارشد

 

افزایش عیار آهن و کاهش میزان گوگرد از سنگ آهن های کم عیار سنگان

چکیده

مجموعه معادن سنگ آهن سنگان در خراسان رضوی واقع و طبق آخرین اکتشافات انجام شده بزرگترین معدن سنگ آهن ایران می باشد. در این پروژه محصول کم عیار خط جدایش مغناطیسی خشک این معدن مورد فرآوری قرار گرفت و هدف مورد نظر آن بود که عیار آهن به وسیله روش مغناطیسی خشک از حدود 41% به بیش از 57%. برسد و عیار گوگرد نیز با استفاده از فلوتاسیون و عملیات حرارتی به کمتر از 1% کاهش پیدا کند. در مرحله اول و بعد از شناسایی، عیار آهن نمونه 41% و عیار گوگرد نیز 3/4% به دست آمد. در مرحله بعد خردایش و جدایش کانی های صفحه ای به وسیله سرند مورد بررسی قرار گرفت. پس از آن نیز جدایش مغناطیسی خشک در ابعاد و شرایط مختلف انجام شد. تجزیه سرندی و تعیین توزیع آهن و گوگرد در خوراک و کنسانتره حاصل از جدایش مغناطیسی نیز برای تحلیل رفتار نمونه مفید واقع شد و طی آن، مشخص شد که در جدایش مغناطیسی خشک هیچ گونه جدایشی در ابعاد کمتر از 75 میکرون ایجاد نمی شود. در پایان آزمایش های جدایش مغناطیسی در شرایط شدت میدان مغناطیسی 500 گوس، زاویه تیغه 110 درجه، ابعاد 2- میلی متر، میزان خوراک­دهی 50 گرم در دقیقه و سرعت چرخش 90 دور در دقیقه، کنسانتره ای با عیار بیش از 61% و گوگرد کمتر از 2% با بازیابی آهن حدود 80% به دست آمد. در ادامه و برای کاهش بیشتر گوگرد، کنسانتره حاصل از جدایش مغناطیسی مورد عمل آوری حرارتی و فلوتاسیون معکوس پیریت قرار گرفت. با عملیات حرارتی بدون افت قابل ملاحظه ای، گوگرد نمونه به 5/0% کاهش یافت. برای انجام آزمایش های فلوتاسیون نیز پس از انجام چند آزمایش اولیه، طراحی آزمایش انجام شد و عملیات بهینه شد، که در شرایط ابعاد 90- میکرون، زمان آماده سازی 5 دقیقه و pH حدود 4، نتیجه حاصله، بدون تغییر چندانی در عیار آهن، کاهش عیار گوگرد به حدود 2/0% را نشان داد.

کلید واژه ها: جدایش مغناطیسی خشک، سنگ آهن سنگان، حذف گوگرد، افزایش عیار سنگ آهن کم عیار، فلوتاسیون پیریت، عمل آوری حرارتی پیریت

فصل اول: کلیات

مقدمه…………………………………………………………………………………………………………………………………2

1-1- آهن پرمصرف ترین فلز جهان………………………………………………………………………………………3

1-2- تاریخچه فلز آهن……………………………………………………………………………………………………….3

1-3- تاریخچه آهن در ایران………………………………………………………………………………………………4

1-4- مشخصات کلی آهن……………………………………………………………………………………………………5

1-5- مصارف و کاربردهای آهن…………………………………………………………………………………………….6

1-5-1- موارد كاربرد اكسيد آهن طبيعي………………………………………………………………………………6

1-5-2- موارد كاربرد اكسيد آهن مصنوعي…………………………………………………………………………..6

1-5-3- موارد كاربرد مگنتيت……………………………………………………………………………………………..7

1-5-4- موارد كاربرد هماتيت ريزدانه…………………………………………………………………………………..7

1-6- استانداردها………………………………………………………………………………………………………………..7

1-6-1- گل حفاريAPI………………………………………………………………………………………………………7

1-6-2- غذاي دام (Pet Food) …………………………………………………………………………………………8

1-6-3- مواد دارويي و آرايشي……………………………………………………………………………………………8

1-7- انواع آلیاژهای آهن و خواص آن ها………………………………………………………………………………8

1-8- تولید کنندگان و مصرف کنندگان آهن در دنیا……………………………………………………………..9

1-8-1- تولید سنگ آهن در جهان………………………………………………………………………………………9

1-8-2- تولید سنگ آهن در ایران……………………………………………………………………………………..12

1-8-3- تولید فولاد خام……………………………………………………………………………………………………13

1-8-3-1- تولید فولاد خام در جهان………………………………………………………………………………….13

1-8-3-2- تولید فولاد خام در ایران………………………………………………………………………………….15

1-8-4- صادرات و واردات سنگ آهن…………………………………………………………………………………16

1-9- بررسی قیمت آهن و فولاد………………………………………………………………………………………….19

1-10- معرفی مجموعه معادن سنگ آهن سنگان………………………………………………………………….20

1-10-1- تاریخچه معدن سنگان………………………………………………………………………………………….20

1-10-2- موقعيت جغرافيايی و شرايط آب و هوايی……………………………………………………………….21

1-10-3- زمين شناسی منطقه سنگان………………………………………………………………………………..22

1-10-4- اکتشافات انجام شده در منطقه سنگان…………………………………………………………………23

1-10-5- محصولات در حال تولید در منطقه سنگان……………………………………………………………27

1-11- برنامه تولید سنگ آهن در ایران……………………………………………………………………………….27

فصل دوم: روش های پر عیار سازی کانی های  آهن

مقدمه……………………………………………………………………………………………………………………………….29

2-1- خردایش سنگ آهن………………………………………………………………………………………………….30

2-1-1- سنگ شکنی اولیه…………………………………………………………………………………………………30

2-1-2- سنگ شکنی مرحله دوم و سوم…………………………………………………………………………….31

2-1-3- آسیاکنی…………………………………………………………………………………………………………….33

2-2- پر عیار سازی سنگ آهن…………………………………………………………………………………………33

2-3- روش هاي فيزيکي…………………………………………………………………………………………………..33

2-3-1- پر عيار سازي از طريق دانه بندي………………………………………………………………………….34

2-3-2- پرعيارسازي از طريق مالش…………………………………………………………………………………35

2-3-3- پرعيارسازي با جيگ…………………………………………………………………………………………..35

2-3-3-1- جیگ شعاعی یا جیگ IHC ……………………………………………………………………………36

2-3-4- پرعيارسازي با اسپيرال ها…………………………………………………………………………………..37

2-3-5- پرعيارسازي به وسیله واسطه‌ي سنگين……………………………………………………………….38

2-4- جدایش مغناطیسی………………………………………………………………………………………………….38

2-4-1- اصول عمل آوری مواد به روش مغناطیسی……………………………………………………………..39

2-4-1-1- انرژی مغناطیسی………………………………………………………………………………………………40

2-4-1-2- نیروی مغناطیسی……………………………………………………………………………………………..40

2-4-1-3- نیروهای رقیب در جداکننده های مغناطیسی…………………………………………………….42

2-4-2- تقسیم بندی مواد از نظر خواص مغناطیسی…………………………………………………………..45

2-4-2-1- مواد دیا مغناطیس……………………………………………………………………………………………46

2-4-2-2- مواد پارا مغناطیس…………………………………………………………………………………………..46

2-4-2-3- مواد فرو مغناطیس………………………………………………………………………………………….47

2-4-2-3-1- مواد فرو مغناطیس نرم………………………………………………………………………………..47

2-4-2-3-2- مواد فرو مغناطیس سخت …………………………………………………………………………..49

2-4-2-4- مواد آنتی فرو مغناطیس…………………………………………………………………………………..50

2-4-2-5- مواد فری مغناطیس…………………………………………………………………………………………50

2-4-3- رابطه بین غلظت یا عیار یک ماده مغناطیسی و قابلیت مغناطیسی………………………….50

2-4-4- تقسیم بندی مواد با هدف جدایش مغناطیسی……………………………………………………….50

2-4-5- معرفی برخی از کانی های مهم مغناطیسی…………………………………………………………….52

2-4-5-1- مگنتیت………………………………………………………………………………………………………….52

2-4-5-2- هماتیت………………………………………………………………………………………………………….52

2-4-5-3- گوتیت…………………………………………………………………………………………………………..53

2-4-5-4- سولفیدهای آهن…………………………………………………………………………………………….53

2-4-6- پارامترهای اجرایی در جدایش مغناطیسی…………………………………………………………….54

2-4-7- دامنه ابعادی مناسب در جدایش مغناطیسی خشک………………………………………………55

2-4-8- انواع جداکننده های مغناطیسی…………………………………………………………………………..55

2-4-8-1- جداكننده مغناطيسي خشك با شدت پایین………………………………………………………56

2-4-8-2- جداکننده هاي مغناطيسي خشک با شدت بالا………………………………………………….58

2-4-8-3- جداکننده‌هاي مغناطيسي تر با شدت کم…………………………………………………………58

2-4-8-4- جداکننده هاي مغناطيسي تر با شدت بالا / گراديان زياد…………………………………..59

2-4-8-5- جداکننده‌هاي مغناطيسي تر با گراديان زياد…………………………………………………….61

2-4-8-6- ابررساناها……………………………………………………………………………………………………….62

2-4-9- جداکننده های استوانه اي……………………………………………………………………………………63

2-4-9-1- جداکننده هاي هم جهت با جريان پالپ…………………………………………………………….63

2-4-9-2- جداکننده‌هاي هم جهت با چرخش استوانه……………………………………………………….63

2-4-9-3- جداکننده هاي غير هم جهت با چرخش استوانه……………………………………………….64

2-4-10- فلوکولاسیون- مغناطیسی………………………………………………………………………………….64

2-5- روش‌هاي پرعيارسازي از طريق فلوتاسيون……………………………………………………………….65

2-5-1- فلوتاسیون با سلول هاي مكانيكي…………………………………………………………………………65

2-5-1-1- فلوتاسیون با کلکتورهای کاتیونی……………………………………………………………………..68

2-5-1-2- فلوتاسيون با کلکتورهاي آنيوني……………………………………………………………………….69

2-5-1-3- حذف فسفر از سنگ آهن به روش فلوتاسیون……………………………………………………70

2-5-1-4- بازداشت کننده های اکسیدهای آهن………………………………………………………………..72

2-5-2- فلوتاسیون ستونی آهن……………………………………………………………………………………….75

2-6- پر عيار سازي از طريق فرآيند اسيد شويی………………………………………………………………..76

2-7- جداسازي مايع از جامد……………………………………………………………………………………………77

2-7-1- جداسازي از طريق ته نشين کردن………………………………………………………………………..77

2-7-2- جدا سازي از طريق فيلتر…………………………………………………………………………………….78

 2-7-3- جداسازي از طريق خشک کردن………………………………………………………………………..78

2-8- هدف مورد نظر در این پروژه…………………………………………………………………………………….79

فصل سوم: مروری بر تحقیقات گذشته

3-1- جدایش مغناطیسی…………………………………………………………………………………………………..81

3-1-1- جدایش مغناطیسی با استفاده از فلوکولاسیون……………………………………………………….84

3-1-2- استفاده از تشویه برای مغناطیسی کردن کانی های آهن………………………………………..85

3-1-3- استفاده از مایکرویو در جدایش مغناطیسی…………………………………………………………..85

3-2- حذف گوگرد از سنگ آهن به روش فلوتاسیون………………………………………………………….86

3-3- سایر روش های مورد استفاده برای حذف گوگرد……………………………………………………….88

 

فصل چهارم: شناسایی و معرفی نمونه

3-1- مقدمه………………………………………………………………………………………………………………………91

4-2- تهیه نمونه مورد نظر…………………………………………………………………………………………………91

4-3- شناسایی نمونه………………………………………………………………………………………………………..92

4-3-1- تقسیم بندی و تجزیه سرندی نمونه………………………………………………………………………92

4-3-2- خردایش نمونه و انتخاب سنگ شکن……………………………………………………………………94

4-3-3- خردایش نمونه تا زیر 75/4 میلی متر…………………………………………………………………..95

4-3-4- آنالیزهای XRD و XRF ………………………………………………………………………………………97

4-3-5- آنالیزهای جذب اتمی ، LECO و شیمی تر……………………………………………………………98

4-3-5-1- آنالیز جدب اتمی…………………………………………………………………………………………….98

4-3-5-2- آنالیز گوگرد توسط دستگاه LECO…………………………………………………………………100

4-3-5-3- آنالیز شیمی تر………………………………………………………………………………………………101

4-3-6- تهیه مقاطع صیقلی……………………………………………………………………………………………103

4-3-7- مطالعات کانی شناسی و درجه آزادی مقاطع صیقلی…………………………………………….104

4-3-7-1- مقطع 2000+2380- میکرون…………………………………………………………………………..105

4-3-7-2- مقطع1410+2000- میکرون…………………………………………………………………………….106

4-3-7-3- مقظع840+1410- میکرون…………………………………………………………………………….108

4-3-7-4- مقطع 210+840- میکرون……………………………………………………………………………..108

4-3-7-5- مقطع 212- میکرون………………………………………………………………………………………109

4-3-7-6- نتیجه گیری مطالعات کانی شناسی…………………………………………………………………109

4-4- خردایش نمونه تا زیر 35/3 میلی متر و تجزیه سرندی آن…………………………………………110

4-5- خردایش نمونه تا زیر 2 میلی متر و تجزیه سرندی آن……………………………………………….112

4-6- آنالیز نرمه………………………………………………………………………………………………………………114

4-7- درجه آزادی و عملیات جدایش مغناطیسی خشک……………………………………………………115

4-8- نتیجه گیری……………………………………………………………………………………………………………116

فصل پنجم: جدایش ابعادی و مغناطیسی

مقدمه………………………………………………………………………………………………………………………………119

5-1- جدایش ابعادی………………………………………………………………………………………………………..120

5-2- جدایش با سیکلون هوایی……………………………………………………………………………………….125

5-3- جدایش مغناطیسی خشک……………………………………………………………………………………..127

5-3-1- انتخاب دستگاه………………………………………………………………………………………………….127

5-3-2- پارامترها و نحوه کارکرد دستگاه انتخاب شده……………………………………………………..129

5-3-3- روند انجام آزمایش ها………………………………………………………………………………………..132

5-3-4- دامنه تغییر پارامترها…………………………………………………………………………………………132

5-3-5- آزمایش های مغناطیسی با شدت میدان های مختلف…………………………………………..133

5-3-6- آزمایش های مغناطیسی با زاویه تیغه های مختلف………………………………………………137

5-3-7- آزمایش های مغناطیسی با ابعاد خوراک مختلف…………………………………………………..141

5-3-8- آزمایش های مغناطیسی با میزان خوراک­دهی مختلف…………………………………………147

5-3-9- آزمایش های مغناطیسی با سرعت چرخش های مختلف……………………………………….152

5-3-10- تغلیظ در دو مرحله…………………………………………………………………………………………..156

5-3-11- رفتار فراکسیون های ابعادی مختلف در جدایش مغناطیسی………………………………..158

فصل ششم: عملیات حرارتی و فلوتاسیون

مقدمه……………………………………………………………………………………………………………………………..163

6-1- آماده سازی نمونه……………………………………………………………………………………………………164

6-2- عملیات حرارتی……………………………………………………………………………………………………..164

6-3- فلوتاسیون…………………………………………………………………………………………………………….166

6-3-1- آزمایش های اولیه………………………………………………………………………………………………166

6-3-2- طراحی آزمایش…………………………………………………………………………………………………168

6-3-2-1- روش تحقیق………………………………………………………………………………………………….168

6-3-2-1-1- روش مدلسازی سطح پاسخ (response surface)…………………..…….…………169

6-3-2-1-2- روش چیدمان مرکب مرکزی(طراحی آزمایش ها)…………………………………………170

6-3-2-1-3- نرم افزار DX7 (Design-Expert 7)……………………………………………………….171

6-3-2-2- طراحی آزمایش در این پروژه………………………………………………………………………….171

6-3-3- انجام آزمایش ها……………………………………………………………………………………………….173

6-3-4- نتایج آزمایش ها……………………………………………………………………………………………….174

6-3-5- مدلسازی نتایج…………………………………………………………………………………………………175

6-3-6- بررسی تأثیر پارامترهای مختلف…………………………………………………………………………177

6-3-6-1- تأثیر اندازه ابعاد…………………………………………………………………………………………….177

6-3-6-2- تأثیر زمان آماده سازی…………………………………………………………………………………..180

6-3-6-3- تأثیر pH……………………………………………………………………………………………………..181

6-3-7- بهینه سازی نتایج آزمایش های فلوتاسیون…………………………………………………………185

فصل هفتم: نتیجه گیری و ارائه پیشنهادها

7-1- نتایج……………………………………………………………………………………………………………………..189

7-2- پیشنهادها برای ادامه تحقیقات………………………………………………………………………………194

منابع و مراجع………………………………………………………………………………………………………………….195

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

فهرست جدول ها

جدول1-1: خصوصيات مهم انواع فولاد………………………………………………………………………………………………………….9

جدول 1-2: میزان تولید سنگ آهن در جهان بر حسب میلیون تن بین سال های 1999 تا 2008 میلادی…………..10

جدول 1-3: میزان تولید سنگ آهن توسط کشورهای تولید کننده بر حسب هزار تن در سال 2008 میلادی……..11

جدول 1-4: میزان تولید فولاد خام توسط کشورهای تولید کننده بر حسب هزار تن در سال 2008 میلادی………14

جدول 1-5: میزان صادرات سنگ آهن توسط کشورهای تولید کننده بر حسب هزار تن در سال 2008 میلادی…17

جدول 1-6: تخمين ميزان ذخاير سنگ آهن در ايران…………………………………………………………………………………..24

جدول 1-7: مشخصات و پارامترهای كمی و كيفی معادن سنگ آهن سنگان………………………………………………….26

جدول 1-8: مشخصات و مصرف کننده گان محصولات در حال تولید در منطقه سنگان………………………………….27

جدول 2-1: مقدار               برای 4 جداکننده مختلف بر حسب مجذور تسلا بر متر………………………………………..44

جدول 2-2: نیروی مغناطیسی برای دو ذره با قابلیت مغناطیسی و ابعاد مختلف…………………………………………….45

جدول 2-3: قابلیت مغناطیسی برخی از عناصر فلزی دیا مغناطیس………………………………………………………………46

جدول 2-4: قابلیت مغناطیسی جرمی برخی از کانی های دیا مغناطیس………………………………………………………..47

جدول 2-5: قابلیت مغناطیسی برخی از عناصر فلزی پارا مغناطیس……………………………………………………………..48

جدول 2-6: قابلیت مغناطیسی برخی از کانی های پارا مغناطیس………………………………………………………………….48

جدول 2-7: مشخصات فیزیکی چند کانی فرو مغناطیس……………………………………………………………………………..53

جدول 4-1: نتایج تجزیه سرندی خوراک اولیه…………………………………………………………………………………………….93

جدول 4-2: تجزیه سرندی نمونه خرد شده تا زیر 75/4 میلی متر………………………………………………………………..96

جدول 4-3: نتایج آنالیز XRF کانسنگ کم عیار مگنتیتی سنگان………………………………………………………………..98

حدول 4-4: مقدار آهن به دست آمده از انحلال خوراک با اسیدهای مختلف به روش جذب اتمی……………………100

جدول 4-5: میزان گوگرد به دست آمده از آزمایش نمونه های مختلف خوراک با دستگاه LECO……………………101

جدول 4-6: مقدار آهن به دست آمده از آزمایش نمونه های مختلف خوراک به روش شیمی تر………………………101

جدول4-7: کانی های موجود در کانسنگ کم عیار سنگان و مقادیر تقریبی هر کدام…………………………………….103

جدول 4-8: فراکسیون های انتخاب شده برای تهیه مقطع صیقلی………………………………………………………………104

جدول 4-9: نتایج تجزیه سرندی نمونه خرد شده تا زیر 35/3 میلی متر………………………………………………………111

جدول 4-10: نتایج تجزیه سرندی نمونه خرد شده تا زیر 2 میلی متر…………………………………………………………..113

جدول 4-11: تجزیه سرندی و عیار سنجی بخش دانه ریز نمونه خرد شده تا زیر 2 میلی متر………………………….115

.جدول 5-1: اندیس باند برخی کانی های موجود در نمونه……………………………………………………………………………120

جدول 5-2: مشخصات بخش های جداشده دارای کانی های صفحه ای در مراحل سه گانه خردایش………………122

جدول 5-3: نتایج تجزیه سرندی و عیار سنجی آهن و گوگرد نمونه خرد شده تا زیر 2 میلی متر………………….123

جدول 5-4: نتایج آزمایش های اولیه انجام شده با سه دستگاه جدایش مغناطیسی خشک مختلف……………….128

جدول 5-5: دامنه و محدوده تعیین شده برای تغییر 5 پارامتر متغییر در عملیات مغناطیسی………………………133

جدول 5-6:  آزمایش های مغناطیسی انجام شده برای بررسی اثر شدت میدان مغناطیسی…………………………..134

جدول 5-7: آزمایش های مغناطیسی انجام شده برای بررسی اثر زاویه تیغه های تقسیم کننده محصول………138

جدول 5-8: نتایج آزمایش سه محصوله با شدت میدان 500 گوس و زوایای مختلف جهت بررسی رفتار پیریت.141

جدول 5-9: : آزمایش های مغناطیسی انجام شده برای بررسی اثر ابعاد خوراک در زاویه تیغه 90 درجه…………142

جدول 5-10: آزمایش های مغناطیسی انجام شده برای بررسی اثر ابعاد خوراک در زاویه تیغه 110 درجه…………146

جدول 5-11: آزمایش های مغناطیسی انجام شده برای بررسی اثر میزان خوراک­دهی در زاویه تیغه 90 درجه..148

جدول 5-12: آزمایش های مغناطیسی انجام شده برای بررسی اثر میزان خوراک­دهی در زاویه تیغه 110 درجه.149

جدو ل 5-13: آزمایش های مغناطیسی انجام شده برای بررسی اثر سرعت چرخش در زاویه تیغه 90 درجه……152

جدول 5-14: آزمایش های مغناطیسی انجام شده برای بررسی اثر سرعت چرخش در زاویه تیغه 110 درجه……153

جدول 5-15: شرایط و نتایج آزمایش انجام گرفته در مرحله اول…………………………………………………………………156

جدول 5-16: نتایج آزمایش های مرحله کلینر با زاویه 110 درجه و شدت میدان 500 گوس……………………………157

جدول 5-17: تجزیه سرندی و عیار سنجی خوراک و کنسانتره حاصل از آزمایش جدایش مغناطیسی با شدت میدان 500 گوس و زاویه 110 درجه…………………………………………………………………………………………………………….159

جدول 6-1: شرایط و نتایج آزمایش های حرارتی انجام گرفته روی نمونه کنسانتره مرحله مغناطیسی……………165

جدول 6-2: شرایط و نتایج آزمایش های اولیه فلوتاسیون………………………………………………………………………….167

جدول 6-3: انتخاب مقادیر برای هر پارامتر……………………………………………………………………………………………….170

جدول 6-4: آزمایش های طراحی شده برای بهینه سازی فلوتاسیون پیریت با 3 پارامتر………………………………172

جدول 6-5: مقادیر مشخصات ثابت در آزمایش های فلوتاسیون ………………………………………………………………..173

جدول 6-6: شرایط و نتایج آزمایش های طراحی شده فلوتاسیون………………………………………………………………174

جدول 6-7: نتایج آنالیز واریانس پاسخ عیار گوگرد در کنسانتره………………………………………………………………..176

جدول 6-8: شرایط پیشنهاد شده برای حداقل کردن عیار گوگرد در کنسانتره……………………………………………186

جدول 6-9: شرایط پیشنهاد شده برای حداقل کردن عیار گوگرد و حداکثر کردن بازیابی وزنی کنسانتره……..187

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

فهرست شکل ها

شکل 1-1: میزان تولید سنگ آهن در جهان بر حسب میلیون تن بین سال های 1999 تا 2008 میلادی…………….10

شکل 1-2: میزان تولید سنگ آهن توسط کشورهای تولید کننده بر حسب هزار تن در سال 2008 میلادی……….11

شکل 1-3: میزان تولید سنگ آهن توسط ایران بر حسب هزار تن بین سال های 1999 تا 2008 میلادی…………..12

شکل 1-4: میزان تولید فولاد خام در جهان بر حسب میلیون تن بین سال های 1999 تا 2008 میلادی…………….13

شکل 1-5: میزان تولید فولاد خام توسط کشورهای تولید کننده بر حسب هزار تن در سال 2008 میلادی………..15

شکل 1-6: میزان تولید فولاد خام توسط ایران بر حسب هزار تن بین سال های 1999 تا 2008 میلادی…………….16

شکل 1-7: میزان صادرات سنگ آهن توسط کشورهای جهان بر حسب هزار تن در سال 2008 میلادی……………18

شکل 1-8: نوسانات قیمت سنگ آهن تولیدی توسط دومین شرکت سنگ آهن جهان (Vale do Rio Doce)…19

شکل 1-9: نوسانات قیمت فولاد در جهان طی 3 سال اخیر…………………………………………………………………………..20

شکل 1-10: موقعیت جغرافیایی معادن سنگ آهن سنگان در نقشه ایران……………………………………………………….21

شکل 1-11: نمودار میله ای میزان ذخایر سنگ آهن ایران بر حسب میلیون تن……………………………………………..25

شکل 2-1: نمایی از نحوه خردایش یک سنگ شکن فکی…………………………………………………………………………….31

شکل 2-2: نمایی از یک سنگ شکن استوانه ای در یک کارخانه فرآوری آهن………………………………………………32

شکل 2-3: نمایی از یک جیگ شعاعی یا جیگ IHC…………………………………………………………………………………..36

شکل 2-4: نمایی از حوضچه یک اسپیرال ساده………………………………………………………………………………………….37

شکل 2-5: رابطه بین اندازه ذرات و نیروی هیدرودینامیکی دراگ و نیروی ثقلی برای هماتیت در آب…………….43

شکل 2-6: رابطه بین اندازه ذرات و نیروی مغناطیسی در جداکننده های مغناطیسی مختلف برای هماتیت با قابلیت مغناطیسی K=9.4*10-3(SI) یا X=188*10-8m3/kg…………………………………………………………………….44

شکل 2-7: چیدمان مومنتم مغناطیسی شماتیک 4 نوع از مواد با توجه به خواص مغناطیسی…………………………45

شکل 2-8: رابطه بین میدان مغناطیسی به کار رفته (H) و میزان مغناطیسی شدن (M)………………………………..49

شکل 2-9: رابطه بین غلظت یا عیار چند ماده مغناطیسی و قابلیت مغناطیسی آنها……………………………………….51

شکل 2-10: نمایی از یک جداکننده مغناطیسی خشک شدت پایین……………………………………………………………..57

شکل 2-11: نمایی از یک عملیات مغناطیسی خشک…………………………………………………………………………………..57

شکل 2-12: نمایی از یک سلول فلوتاسیون مکانیکی مورد استفاده در کارخانه های فرآوری………………………….67

شکل 2-13: فلوتاسیون آپاتیت از سنگ آهن هماتیت…………………………………………………………………………………71

شکل 2-14: بازداشت هماتیت با بازداشت کننده های مختلف به عنوان تابعی از غلظت بازداشت کننده………….72

شکل 3-1: فلوتاسیون پیریت در حضور و غیاب آهن دو و سه ظرفیتی به عنوان تابعی از pH در ترتیب های مختلف از نحوه افزودن افزودنی ها…………………………………………………………………………………………………………….87

شکل 4-1: توزیع ابعادی خوراک اولیه………………………………………………………………………………………………………..93

شکل 4-2: آنالیز ابعادی نمونه خرد شده تا زیر 75/4 میلی متر……………………………………………………………………97

شکل 4-3: نتایج آنالیز XRD نمونه کانسنگ کم عیار مگنتیتی سنگان…………………………………………………………99

شکل 4-4: مگنتیت درشت دانه که به صورت بسیار جزئی در حاشیه گوتیتی شده است………………………………105

شکل 4-5: دانه های ریز دانه و درشت دانه آزاد شده پیریت………………………………………………………………………107

شکل4-6: رگه پیریت داخل یک دانه مگنتیت…………………………………………………………………………………………..107

شکل4-7: ذره گوتیت که سطح کانی های باطله را پوشانده است………………………………………………………………..109

شکل 4-8: آنالیز ابعادی نمونه خرد شده تا زیر 35/3 میلی متر به صورت تجمعی عبوری…………………………….112

شکل 4-9: آنالیز ابعادی نمونه خرد شده تا زیر 2 میلی متر به صورت تجمعی عبوری……………………………………114

شکل 5-1: عیار آهن در نمونه خرد شده تا زیر 2 میلی متر بر حسب تغییر ابعاد…………………………………………..124

شکل 5-2: عیار گوگرد در نمونه خرد شده تا زیر 2 میلی متر بر حسب تغییر ابعاد……………………………………….125

شکل 5-3: تصویری از دستگاه مغناطیسی انتخاب شده برای انجام آزمایش های مغناطیسی خشک……………..129

شکل 5-4: زاویه تیغه تقسیم کننده محصولات در دستگاه مغناطیسی خشک……………………………………………..131

شکل 5-5: رابطه شدت میدان مغناطیسی و عیار آهن در کنسانتره……………………………………………………………135

شکل 5-6: رابطه شدت میدان مغناطیسی و عیار گوگرد در کنسانتره…………………………………………………………135

شکل 5-7: رابطه شدت میدان مغناطیسی و بازیابی کلی آهن…………………………………………………………………….136

شکل 5-8: رابطه زاویه تیغه تقسیم کننده محصول و عیار آهن در کنسانتره………………………………………………139

شکل 5-9: رابطه زاویه تیغه تقسیم کننده محصول و عیار گوگرد در کنسانتره…………………………………………….139

شکل 5-10: رابطه زاویه تیغه تقسیم کننده محصول و بازیابی کلی آهن……………………………………………………….140

شکل 5-11: رابطه ابعاد خوراک و عیار آهن در کنسانتره در زاویه تیغه 90 درجه………………………………………….143

شکل 5-12: رابطه ابعاد خوراک و عیار گوگرد در کنسانتره در زاویه تیغه 90 درجه……………………………………….144

شکل 5-13: رابطه ابعاد خوراک و بازیابی کلی آهن در زاویه تیغه 90 درجه………………………………………………….144

شکل 5-14: رابطه میزان خوراک­دهی و بازیابی کلی آهن در زاویه تیغه 90 درجه…………………………………………148

شکل 5-15: رابطه میزان خوراک­دهی و عیار آهن در کنسانتره در زاویه تیغه 110 درجه………………………………..150

شکل 5-16: رابطه میزان خوراک­دهی و عیار گوگرد در کنسانتره در زاویه تیغه 110 درجه……………………………..151

شکل 5-17: رابطه میزان خوراک­دهی و بازیابی کلی آهن در زاویه تیغه 110 درجه…………………………………………151

شکل 5-18: رابطه سرعت چرخش استوانه و عیار آهن در کنسانتره در زاویه تیغه 110 درجه………………………..154

شکل 5-19: رابطه سرعت چرخش استوانه و عیار گوگرد در کنسانتره در زاویه تیغه 110 درجه……………………..155

شکل 5-20: رابطه سرعت چرخش استوانه و بازیابی کلی آهن در زاویه تیغه 110 درجه…………………………………155

شکل 5-21: تغییرات عیار آهن در کنسانتره (مربع) و خوراک (مثلث) برحسب ابعاد……………………………………..160

شکل 6-1: پراکندگی داده ها نسبت به سطح پاسخ مدلسازی شده برای عیار گوگرد در کنسانتره…………………176

شکل 6-2: تأثیر ابعاد بر عیار گوگرد در کنسانتره در زمان آماده سازی 5 دقیقه و pH=5……………………………179

شکل 6-3: تأثیر ابعاد بر عیار گوگرد در کنسانتره در زمان آماده سازی 5/8 دقیقه و pH=4……………………….179

شکل 6-4: تأثیر ابعاد بر عیار گوگرد در کنسانتره در زمان آماده سازی 12 دقیقه و pH=3…………………………..180

شکل 6-5: تأثیر زمان آماده سازی بر عیار گوگرد در کنسانتره در ابعاد 212 میکرون و pH=4…………………….182

شکل 6-6: تأثیر زمان آماده سازی بر عیار گوگرد در کنسانتره در ابعاد 90 میکرون و pH=4……………………….182

شکل 6-7: تأثیر pH بر عیار گوگرد در کنسانتره در ابعاد 212 میکرون و زمان آماده سازی 5 و 12 دقیقه……..184

شکل 6-8: تأثیر pH بر عیار گوگرد در کنسانتره در ابعاد 90 میکرون و زمان آماده سازی 5 و 12 دقیقه……….184

شکل 7-1: فلوشیت آزمایشگاهی منتخب برای افزایش عیار آهن و کاهش گوگرد به روش خشک…………………193

قبلا حساب کاربری ایجاد کرده اید؟
گذرواژه خود را فراموش کرده اید؟
Loading...
enemad-logo