طراحی و تحلیل قالب انعطاف پذیر چندنقطه¬ای جهت شکل¬دهی ورق-های فلزی با انحنای مختلف

فهرست مطالب

چکیده ……………………………………………………………………………………………………………………. 1
1- فصل اول: مقدمه 2
1-1- مقدمه 2
2- فصل دوم: مطالعات مروری، شکل دهی چند نقطه ای 5
2-1- شکل دهی فلزات 5
2-1-1 آهنگری 6
2-1-2- نورد 6
2-1-3- روزن رانی 8
2-1-4- خم کاری 9
2-1-5- کشش عمیق 9
2-1-6- شکل دهی چرخشی 10
2-1-7- شکل دهی انبساطی 11
2-1-8- شکل دهی افزایشی 11
2-1-9- شکل دهی تحت فشار سیال 12
2-1-10- فرآیند قالب زنی 14
2-2- شکل دهی چند نقطه ای 15
2-2-1- اصول اساسی شکل دهی چند نقطه ای 17
2-2-2- روش های شکل دهی چند نقطه ای 19
2-2-3- پین ها در شکل دهی چند نقطه ای 21
2-2-4- شکل دهی چند نقطه ای ساندویچی 36
2-2-5- ورق گیر در شکل دهی چند نقطه ای 42
2-2-6- شکل دهی چند نقطه ای بخش بخش جهت ورق فلزی بزرگ 45
2-2-7- عیوب شکل دهی چند نقطه ای 50
2-3- استفاده از شکل دهی چند نقطه ای در دیگر فرآیند های شکل دهی 63
2-3-1- انعطاف پذیری چند نقطه ای و کشش عمیق 63
2-3-2- انعطاف پذیری چند نقطه ای و خمکاری 64
2-3-3- انعطاف پذیری چند نقطه ای و شکل دهی انبساطی 64
2-3-4- انعطاف پذیری چند نقطه ای و شکل دهی غلتکی 66
2-4- نتیجه گیری 66
3- فصل سوم: شبیه سازی اجزای محدود 69
3-1- مقدمه 69
3-2- ماده مدل 69
3-3- تعیین ابعاد سطح شکل دهی 72
3-4- تعیین فرم ورق جهت بررسی فرآیند شکل دهی 72
3-5- انتخاب روش شکل دهی 73
3-6- طراحی پین ها 74
3-6-1- سطح مقطع مجموعه پین ها 74
3-6-2- قطر پین ها 74
3-6-3- فرم انتهای پین 76
3-6-4- تعیین ارتفاع پین ها 76
3-7- لایه لاستیکی 76
3-8- طراحی آزمایش 79
3-9- تحلیل عددی به روش اجزای محدود 81
3-9-1- معرفی نرم افزار شبیه سازی 84
3-9-2- مراحل شبیه سازی 86
3-10- شبیه سازی و تحلیل عددی فرآیند شکل دهی چند نقطه ای 86
4- فصل چهارم: نتایج و بحث 96
4-1- مقدمه 96
4-2- بررسی نتایج مدل ها 96
4-3- مقایسه نمونه ها 127
4-3-1- مقایسه آزمایش های 1، 2 و 3 128
4-3-2- مقایسه آزمایش های 3 و 4 131
4-3-3- مقایسه آزمایش های 4، 5 و 6 133
4-3-4- مقایسه آزمایش های 4 و 7 136
4-4- مقایسه نتایج این تحقیق با کارهای گذشته 138
5- فصل پنجم: نتیجه گیری و پیشنهادات 141
5-1- مقدمه 141
5-2- نتیجه گیری 141
5-3- پیشنهادات 142
6- منابع 144

فهرست شکل ها

شکل ‏1 1 قالب شکل دهی چند نقطه ای جهت شکل دهی ورق های فلزی 3
شکل ‏1 2 فرآیند تنظیم مجدد پین ها در قالب شکل دهی چند نقطه ای 3
شکل ‏2 1 آهنگری a) آهنگری با قالب باز b) آهنگری با قالب بسته 6
شکل ‏2 2 نورد 7
شکل ‏2 3 فرآیند نورد ورق جهت تولید مقطع u شکل 7
شکل ‏2 4 فرآیند روزن رانی a) اکستروژن مستقیم b) اکستروژن غیرمستقیم c) اکستروژن جانبی 8
شکل ‏2 5 فرآیند خم کاری ناودانی V و U شکل 9
شکل ‏2 6 فرآیند کشش عمیق 10
شکل ‏2 7 فرآیند شکل دهی چرخشی 10
شکل ‏2 8 فرآیند شکل دهی انبساطی 11
شکل ‏2 9 فرآیند شکل دهی افزایشی 12
شکل ‏2 10 فرآیند شکل دهی ورق به کمک فشار سیال 13
شکل ‏2 11 فرآیند هیدروفرمینگ لوله T شکل 14
شکل ‏2 12 فرآیند قالب زنی 15
شکل ‏2 13 مفهوم شکل دهی چند نقطه ای a) شکل دهی سنتی b)شکل دهی چند نقطه ای 16
شکل ‏2 14 نمودار جریان فرآیند شکل دهی چند نقطه ای 18
شکل ‏2 15 ساختار نرم افزار CAD/CAE/CAM جهت قالب شکل دهی چند نقطه ای 19
شکل ‏2 16 فرآیند شکل دهی در قالب شکل دهی چند نقطه ای 20
شکل ‏2 17 فرآیند شکل دهی در پرس شکل دهی چند نقطه ای 21
شکل ‏2 18 شکل سنبه ها a) سنبه سر تخت b) سنبه سر کروی 22
شکل ‏2 19 شعاع انتهای پین¬های¬سرکروی a)ارتفاع زیادکره¬انتهای¬پین b)ارتفاع کم¬کره¬انتهای¬پین 22
شکل ‏2 20 ارتفاع فرورفتگی ها با توجه به شعاع مختلف کره انتهای پین ها 23
شکل ‏2 21 مقطع هندسی شعاع انتهای پین 23
شکل ‏2 22 اشکال مختلف انتهای سنبه ها a) نیم کره b) قسمتی از نیم کره c) نیم کره بیضی 24
شکل ‏2 23 مقدار اعوجاج سطح با توجه به تعداد پین های مختلف 24
شکل ‏2 24 پین های سر چرخشی جهت افزایش صافی سطح 25
شکل ‏2 25 جانمایی پین ها a) توزیع همراستا b) توزیع ناهمراستا 26
شکل ‏2 26 حالت قرار گیری پین ها a) بدون فاصله، b)فاصله دار 26
شکل ‏2 27 پروفیل ساقه پین ها a)مربعی b)شش گوش c)دایره ای 27
شکل ‏2 28 سه نوع مختلف سطح مقطع پین ها: مثلثی، مربعی و شش گوش 28
شکل ‏2 29 نیروهای وارده به یک پین در ماتریس پین ها 29
شکل ‏2 30 تعیین موقعیت پین a) اتصال پین با سطح مورد نظر b) محاسبه نقطه اتصال 31
شکل ‏2 31 کالیبراسیون ارتفاع مرجع پین ها توسط کالیبراتور کامپیوتری 31
شکل ‏2 32 تنظیم ارتفاع پین به صورت هیدرولیکی 32
شکل ‏2 33 تنظیم ارتفاع پین با پیچ 33
شکل ‏2 34 تنظیم ارتفاع پین ها – یک سروو موتور به ازای هر پین 33
شکل ‏2 35 تنظیم ارتفاع پین ها – یک کلاچ به ازای هر پین 34
شکل ‏2 36 تنظیم ارتفاع پین ها – یک سروو موتور و کلاچ به ازای کلیه پین ها 34
شکل ‏2 37 کوپلر مخروطی 35
شکل ‏2 38 کوپلر شش گوش 36
شکل ‏2 39 خلاصی در کوپلر شش گوش 12 نقطه ای 36
شکل ‏2 40 شکل دهی چند نقطهای ساندویچی 37
شکل ‏2 41 منحنی تک محوری تنش-کرنش کششی سه نوع لاستیک متفاوت 38
شکل ‏2 42 نمای تحلیل مقطعی کیفیت و دقت سطح فرم داده شده 38
شکل ‏2 43 تاثیر جنس لاستیک در مقدار RMSE 39
شکل ‏2 44 تاثیر ضخامت لایه لاستیکی بر قطعه a)ضخامت کم، b)ضخامت زیاد 39
شکل ‏2 45 تاثیر ضخامت لایه لاستیکی بر روی مقدار RMSE 40
شکل ‏2 46 تاثیر ضریب اصطکاک بین ورق و لایه لاستیکی بر روی مقدار RMSE 41
شکل ‏2 47 استفاده از ¬ورق¬قالب درشکل¬دهی¬چندنقطه¬ای a)فرم¬دهی¬ورق¬قالب، b)فرم¬دهی¬قطعه¬کار 42
شکل ‏2 48 استفاده از فناوری ورق¬گیر انعطاف¬پذیر جهت شکل¬دهی¬چندنقطه¬ای قطعه زین¬اسبی 43
شکل ‏2 49 مقایسه تصاویر قطعه فرم داده شده a)با ورق¬گیر صلب، b) با ورق¬گیر انعطاف پذیر 44
شکل ‏2 50 امتداد سطح انعطاف پذیر a) سطح قطعه کار b) امتداد سطح 44
شکل ‏2 51 امتداد سطح پلی a) قطعه کار b، c و d) امتداد سطح به صورت پل شکل تا ورق گیر 45
شکل ‏2 52 فرایند شکل دهی چندنقطه ای بخش بخش 46
شکل‏2 53 مناطق تغییرشکل پس از شکل دهی 1.منطقه تغییرشکل تحت نیروی قالب 2.منطقه تغییرشکل آزاد 3.منطقه بدون تغییرشکل 47
شکل ‏2 54 رابطه بین دو نوع تقسیم بندی مناطق تغییر شکل 48
شکل ‏2 55 روش منطقه همپوشانی 49
شکل ‏2 56 تغییرات مناطق تغییر شکل قبل و بعد از هماهنگ سازی 50
شکل ‏2 57 نمایی از شکل دهی چند نقطه ای چند پاسی 50
شکل ‏2 58 مدل اجزا محدود برای شبیه سازی عددی 52
شکل ‏2 59 تماس بین ورق و سنبه ها در طول فرآیند شکل دهی چند نقطه¬ای 53
شکل ‏2 60 تغییرات¬نیروی¬شکل¬دهی با توجه به حرکت پین¬ها ¬(aقطعات¬کروی ¬(bقطعات¬زین¬اسبی 54
شکل ‏2 61 چروکیدگی 55
شکل ‏2 62 نتایج شبیه¬سازی چروکیدگی¬ در فرآیند¬ شکل¬دهی چندنقطه¬ای (aقطعه¬ کروی (bقطعه زین¬اسبی 55
شکل ‏2 63 تغییر ارتفاع موج چین و چروک با حرکت سنبه (aقطعه کروی (bقطعه زین اسبی 55
شکل ‏2 64 منحنی¬های¬حدشکل¬دهی¬چند¬نقطه¬ای¬بدون¬چروکیدگی (aقطعه¬کروی (bقطعه¬زین¬اسبی 57
شکل‏2 65 نتایج شبیه سازی المان محدود و آزمایش تجربی حد شکل دهی چند نقطه ای بدون چروکیدگی a) قطعات کروی b) قطعات زین اسبی 57
شکل ‏2 66 فرو رفتگی a) مرتب b) نامرتب 58
شکل ‏2 67 نتایج شبیه¬سازی فرورفتگی¬ها و کرنش ضخامت (aقطعه کروی، (bقطعه زین اسبی 59
شکل ‏2 68 کرنش ضخامت فرورفتگی قطعه زین اسبی در 10 نقطه تحت پین های سنبه a) t/L=1.5% b) t/L=2% c) موقعیت 10 نقطه 59
شکل ‏2 69 حد نیروی¬شکل¬دهی برای کرنش فشاری به مقدار1% (aقطعه¬کروی b)قطعه¬زین¬اسبی 60
شکل ‏2 70 برگشت فنری 61
شکل ‏2 71 توزیع انحنا قبل و بعد از برگشت فنری (a انحنا در قطعه کروی درامتداد خط مورب AO (bانحنا در قطعه زین اسبی در امتداد محورx 61
شکل ‏2 72 نتایج شبیه سازی برگشت فنری قطعه استوانه ای 62
شکل ‏2 73 قالب کشش عمیق چند نقطه ای 63
شکل ‏2 74 شبیه سازی کشش عمیق چند نقطه ای 64
شکل ‏2 75 قالب خمکاری چندنقطه ای 64
شکل ‏2 76 قالب شکل دهی انبساطی چند نقطه ای 65
شکل ‏2 77 فرآیند شکل دهی انبساطی چند نقطه ای 65
شکل ‏2 78 شکل دهی غلتکی انعطاف پذیر 66
شکل ‏2 79 نمایی از دستگاه شکل دهی غلتکی چند نقطه ای 66
شکل ‏3 1 نمودار تنش-کرنش و نقطه داده های Al 2024-T3 70
شکل ‏3 2 فرم ورق جهت بررسی فرآیند شکل دهی چند نقطه ای a) سطح کروی، b) سطح زین اسبی 73
شکل ‏3 3 روش¬های شکل¬دهی چندنقطه¬ای a) قالب شکل¬دهی چندنقطه¬ای b) پرس شکل¬دهی چندنقطه¬ای 73
شکل ‏3 4 میانگین¬خطاهای¬شکل¬دهی فرآیند شکل¬دهی چندنقطه¬ای با پین¬های با قطرهای مختلف 75
شکل ‏3 5 تعیین شعاع کره انتهای پین 76
شکل ‏3 6 نمودار تنش-کرنش بارگذاری و باربرداری فشرده سازی تک محوری پلی یورتن با نرخ کرنش 01/0 برثانیه و تاخیر30 ثانیه ای قبل از بار برداری 77
شکل ‏3 7 شکل دهی ساندویچی a)استفاده از یک لایه لاستیکی در هر طرف قالب b)استفاده از لایه لاستیکی دوجداره در هر طرف قالب 78
شکل ‏3 8 خطای ناشی از استفاده از لایه لاستیکی به ضخامت 10 میلیمتر در فرم قطعه 78
شکل ‏3 9 ابعاد پین مدل شده جهت شبیه سازی 79
شکل ‏3 10 سنبه و ماتریس چندنقطه¬ای مدل ¬شده جهت انجام تحقیق a)قطعه¬کروی b)قطعه زین-اسبی 79
شکل ‏3 11 انواع المان های مورد استفاده در روش اجزا محدود 82
شکل ‏3 12 ورق مدل شده در نرم افزار ABAQUS 87
شکل ‏3 13 سنبه وارد شده به محیط ABAQUS 88
شکل ‏3 14 نگهدارنده و ورقگیر مدل شده در نرم افزار ABAQUS 88
شکل ‏3 15 لایه لاستیکی مدل شده در نرم افزار ABAQUS 89
شکل ‏3 16 لاستیک دو جداره جایگزین لایه لاستیکی شکل دهی چند نقطه ای ساندویچی 89
شکل ‏3 17 خواص تعریف شده برای Al 2024-T3 90
شکل ‏3 18 خواص تعریف شده برای پلی یورتن 90
شکل ‏3 19 کلیه آزمایش های انجام گرفته جهت بررسی شکل دهی قطعه کروی 92
شکل ‏3 20 نحوه اعمال قید تقارن به لایه لاستیکی 93
شکل ‏3 21 اعمال قید فشار به ورق فلزی در فرآیند شکل دهی چند نقطه ای به کمک فشار سیال 93
شکل ‏3 22 نمودار تغییرات فشار نسبت به حرکت سنبه 94
شکل ‏3 23 نمایی از المان بندی قطعات قالب 95
شکل ‏3 24 انجام محاسبات در نرم افزار ABAQUS 95
شکل ‏4 1 جهات بررسی توزیع ضخامت، اعوجاج و برگشت فنری قطعات نسبت به پروفیل سنبه 97
شکل ‏4 2 نمودار توزیع ضخامت قطعه کروی در دوجهت x و z حاصل از آزمایش 1 97
شکل ‏4 3 نمودار توزیع ضخامت قطعه زین اسبی در دو جهت x و z حاصل از آزمایش 1 98
شکل ‏4 4 نمودار برگشت فنری قطعه کروی در دو جهت x و z حاصل از آزمایش 1 99
شکل ‏4 5 نمودار برگشت فنری قطعه زین اسبی در دو جهت x و z حاصل از آزمایش 1 100
شکل ‏4 6 میزان خارج از فرم بودن قطعه کروی در دو جهت x و z حاصل از آزمایش 1 100
شکل ‏4 7 نمای یک چهارم قطعه کروی فرم داده شده بدون استفاده از ورق گیر و لایه لاستیکی 101
شکل ‏4 8 میزان خارج از فرم بودن قطعه زین اسبی در دو جهت x و z حاصل از آزمایش 1 102
شکل ‏4 9 نمودار توزیع ضخامت قطعه کروی در دوجهت x و z حاصل از آزمایش 2 103
شکل ‏4 10 نمودار توزیع ضخامت قطعه زین اسبی در دو جهت x و z حاصل از آزمایش 2 103
شکل ‏4 11 نمودار برگشت فنری قطعه کروی در دو جهت x و z حاصل از آزمایش 2 104
شکل ‏4 12 نمودار برگشت فنری قطعه زین اسبی در دو جهت x و z حاصل از آزمایش 2 105
شکل ‏4 13 قطعه فرم داده شده به روش شکل دهی چندنقطه ای با استفاده از ورق گیر 105
شکل ‏4 14 میزان خارج از فرم بودن قطعه کروی در دو جهت x و z حاصل از آزمایش 2 106
شکل ‏4 15 میزان خارج از فرم بودن قطعه زین اسبی در دو جهت x و z حاصل از آزمایش 2 106
شکل ‏4 16 نمودار توزیع ضخامت قطعه کروی در دوجهت x و z حاصل از آزمایش 3 107
شکل ‏4 17 نمودار توزیع ضخامت قطعه زین اسبی در دو جهت x و z حاصل از آزمایش 3 108
شکل ‏4 18 نمودار برگشت فنری قطعه کروی در دو جهت x و z حاصل از آزمایش 3 109
شکل ‏4 19 شکل دهی چند نقطه ای ساندویچی قطعه کروی 109
شکل ‏4 20 نمودار برگشت فنری قطعه زین اسبی در دو جهت x و z حاصل از آزمایش 3 110
شکل ‏4 21 میزان خارج از فرم بودن قطعه کروی در دو جهت x و z حاصل از آزمایش 3 110
شکل ‏4 22 میزان خارج از فرم بودن قطعه زین اسبی در دو جهت x و z حاصل از آزمایش 3 111
شکل ‏4 23 استفاده از لایه لاستیکی دو جداره در فرآیند شکل دهی چند نقطه ای ساندویچی 111
شکل ‏4 24 نمودار توزیع ضخامت قطعه کروی در دوجهت x و z حاصل از آزمایش 4 112
شکل ‏4 25 نمودار توزیع ضخامت قطعه زین اسبی در دو جهت x و z حاصل از آزمایش4 113
شکل ‏4 26 نمودار برگشت فنری قطعه کروی در دو جهت x و z حاصل از آزمایش 4 113
شکل ‏4 27 نمودار برگشت فنری قطعه زین اسبی در دو جهت x و z حاصل از آزمایش 4 114
شکل ‏4 28 میزان خارج از فرم بودن قطعه کروی در دو جهت x و z حاصل از آزمایش 4 114
شکل ‏4 29 میزان خارج از فرم بودن قطعه زین اسبی در دو جهت x و z حاصل از آزمایش 4 115
شکل ‏4 30 نمودار توزیع ضخامت قطعه کروی در دوجهت x و z حاصل از آزمایش 5 116
شکل ‏4 31 نمودار توزیع ضخامت قطعه زین اسبی در دو جهت x و z حاصل از آزمایش5 116
شکل ‏4 32 نمودار برگشت فنری قطعه کروی در دو جهت x و z حاصل از آزمایش5 117
شکل ‏4 33 نمودار برگشت فنری قطعه زین اسبی در دو جهت x و z حاصل از آزمایش5 117
شکل ‏4 34 میزان خارج از فرم بودن قطعه کروی در دو جهت x و z حاصل از آزمایش5 118
شکل ‏4 35 فرآیند شکل دهی چندنقطه ای به کمک لاستیک جهت شکل دهی قطعه کروی 118
شکل ‏4 36 میزان خارج از فرم بودن قطعه زین اسبی در دو جهت x و z حاصل از آزمایش 5 119
شکل ‏4 37 فرآیند شکلدهی چندنقطه ای به کمک لاستیک جهت شکل دهی قطعه زین اسبی 119
شکل ‏4 38 نمودار توزیع ضخامت قطعه کروی در دوجهت x و z حاصل از آزمایش 6 120
شکل ‏4 39 نمودار توزیع ضخامت قطعه زین اسبی در دو جهت x و z حاصل از آزمایش6 121
شکل ‏4 40 نمودار برگشت فنری قطعه کروی در دو جهت x و z حاصل از آزمایش6 121
شکل ‏4 41 قطعه کروی فرم داده شده به روش فرآیند شکل دهی چند نقطه ای به کمک سیال به همراه قطعه حاصل از برگشت فنری 122
شکل ‏4 42 نمودار برگشت فنری قطعه زین اسبی در دو جهت x و z حاصل از آزمایش 6 122
شکل ‏4 43 میزان خارج از فرم بودن قطعه کروی در دو جهت x و z حاصل از آزمایش 6 123
شکل ‏4 44 میزان خارج از فرم بودن قطعه زین اسبی در دو جهت x و z حاصل از آزمایش 6 123
شکل ‏4 45 نمایی از شکل دهی چندنقطه¬ای به کمک فشار سیال قطعه زین اسبی، در جهت z 124
شکل ‏4 46 نمایی از شکل دهی چندنقطه¬ای به کمک فشار سیال قطعه زین اسبی، در جهت x 124
شکل ‏4 47 نمودار توزیع ضخامت قطعه کروی در دوجهت x و z حاصل از آزمایش 7 125
شکل ‏4 48 نمودار توزیع ضخامت قطعه زین اسبی در دو جهت x و z حاصل از آزمایش7 125
شکل ‏4 49 نمودار برگشت فنری قطعه کروی در دو جهت x و z حاصل از آزمایش7 126
شکل ‏4 50 نمودار برگشت فنری قطعه زین اسبی در دو جهت x و z حاصل از آزمایش7 126
شکل ‏4 51 میزان خارج از فرم بودن قطعه کروی در دو جهت x و z حاصل از آزمایش 7 127
شکل ‏4 52 میزان خارج از فرم بودن قطعه زین اسبی در دو جهت x و z حاصل از آزمایش 7 127
شکل ‏4 53 توزیع ضخامت قطعات کروی حاصل از آزمایش های 1، 2 و3 در جهت x 129
شکل ‏4 54 برگشت فنری قطعات کروی حاصل از آزمایش های 1، 2 و3 در جهت x 130
شکل ‏4 55 میزان خارج از فرم بودن قطعات کروی حاصل از آزمایش های 1، 2 و3 در جهت x 131
شکل ‏4 56 توزیع ضخامت قطعات کروی حاصل از آزمایش های 3 و 4 در جهت x 132
شکل ‏4 57 برگشت فنری قطعات کروی حاصل از آزمایش های 3 و 4 در جهت x 132
شکل ‏4 58 میزان خارج از فرم بودن قطعات کروی حاصل از آزمایش های 3 و 4 در جهت x 133
شکل ‏4 59 توزیع ضخامت قطعات کروی حاصل از آزمایش های 4، 5 و 6 در جهت x 134
شکل ‏4 60 برگشت فنری قطعات کروی حاصل از آزمایش های 4، 5 و 6 در جهت x 135
شکل ‏4 61 میزان خارج از فرم بودن قطعات کروی حاصل از آزمایش های 4، 5 و 6 در جهت x 136
شکل ‏4 62 توزیع ضخامت قطعات کروی حاصل از آزمایش های 4 و 7 در جهت x 137
شکل ‏4 63 برگشت فنری قطعات کروی حاصل از آزمایش های 4 و 7 در جهت x 137
شکل ‏4 64 میزان خارج از فرم بودن قطعات کروی حاصل از آزمایش های 4 و 7 در جهت x 138
شکل ‏4 65 مقدار جذر میانگین مجذور خطا برای قطعات فرم داده شده با تعداد پین های متفاوت 139

فهرست جدول ها

جدول ‏2 1 مقایسه پارامترهای سه سطح مقطع پین ها 30
جدول ‏2 2 میانگین انحناهای قطعات کروی با شعاع های متفاوت 63
جدول ‏2 3 میانگین انحناهای قطعات زین اسبی با ضخامت متفاوت 63
جدول ‏3 1 عناصر تشکلیل دهنده Al 2024-T3 71
جدول ‏3 2 خواص الاستیک Al 2024-T3 72
جدول ‏3 3 خواص کششی Al 2024-T3 73