%46تخفیف
دانلود پروژه: توسعه آلیاژ مس فوق ریزدانه / نانوساختار با استفاده از نورد تبریدی و ارزیابی خواص آن
تعداد 61صفحه در فایل word
توسعه آلیاژ مس فوق ریزدانه / نانوساختار با استفاده از نورد تبریدی و ارزیابی خواص آن
کارشناسی ارشد
گرایش شناسایی انتخاب و روش ساخت مواد
چکیده
در این پژوهش نورد تبریدی مس خالص و تحولات ریزساختار و خواص مکانیکی آن بررسی شد. هدف اصلی رسیدن به ریزساختاری با خواص مکانیکی مطلوب بود. در این راستا پارامترهایی نظیر میزان کرنش، دما و زمان آنیل پس از فرایند نورد تبریدی مورد ارزیابی قرار گرفت. به منظور تعیین محدوده دمای آنیل پس از نورد تبریدی از آزمون DTA، و برای بررسیهای ریزساختاری از میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی روبشی، برای ارزیابی خواص مکانیکی از آزمونهای کشش و سختی سنجی و نیز پراش پرتو ایکس برای اندازهگیری اندازه کریستالیت و میکرو کرنش و محاسبه چگالی نابجایی استفاده شد. با توجه به نتایج آزمون DTA محدوده دمایی 300 تا 400 درجه سانتیگراد برای آنیل پس از فرایند نورد تبریدی انتخاب شد. استحکام کششی نمونه نورد تبریدی حدود 410 مگاپاسکال (205 مگاپاسکال بیشتر از نمونه اولیه) بود. برای مقایسه شرایط نورد تبریدی و نورد دمای محیط، نمونههایی با میزان کرنش 85 و 95 درصد تهیه شد. استحکام کششی نمونه در نورد دمای محیط حدود 250 مگاپاسکال (50 مگاپاسکال بیشتر از نمونه اولیه) به دست آمد. چگالی نابجایی محاسبه شده برای نمونه 95 درصد کرنش تبریدی 1000 برابر نورد دمای محیط بود. نمونه با خواص مکانیکی بهینه در میزان کرنش اعمالی 95 درصد، دمای آنیل 350 درجه سانتیگراد و زمان 15 دقیقه با استحکام کششی 350 مگاپاسکال (افزایش 70 درصدی نسبت به نمونه اولیه) و درصد ازدیاد طول شکست 28 درصد حاصل شد. افزایش غیر عادی سختی پس از آنیل در این نمونه و نیز افزایش میکرو کرنش حین آنیل در این دما وجود گرادیان ریزساختاری را تایید میکند. عدم کاهش چگالی نابجاییها و کاهش واکنشهای خنثی شدن دوقلوهای تشکیل شده حین فرایند نورد تبریدی و تشکیل دوقلوهای آنیلی حین آنیل منجر به دستیابی به این خواص شده است.
کلمات کلیدی: نورد تبریدی، مس خالص، ریزساختار، استحکام و انعطافپذیری.
اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “دانلود پروژه: توسعه آلیاژ مس فوق ریزدانه / نانوساختار با استفاده از نورد تبریدی و ارزیابی خواص آن” لغو پاسخ
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.