%36تخفیف

بهینهسازیپدیدهگوشوارهایشدندرفرایندکششعمیقدرقطعاتفنجانیبامقطعمربعی

تعداد 71صفحه  درword

کارشناسی ارشد رشته ساخت وتولید

بهینهسازیپدیدهگوشوارهایشدندرفرایندکششعمیقدرقطعاتفنجانیبامقطعمربعی

چکیده

امروزهخیلیازقطعاتصنعتیتوسطفرایندهایشکلدادنفلزاتتولیدمیگردند. کاربردوسيعورقهايفلزيدربسياريازصنايعباعثتوجهبهسمتبهينهسازيفرآيندهايشکلدهيورقشدهاست. گوشواره ای شدن یکی از مواردی است که در فرآیند کشش به منظور شکلدهی به فلز ایجاد می شود. باتوجهبهاینکهپسازاتمامفرآیندکششعمیقجهتتصحیحقطعهنهایی،نیازبهیکفراینداضافیبرشگوشواره هاوجوددارد،بنابرایندورریزمادهاجتنابناپذیراستوسرعتتولیدقطعهنهایینیزکاهشمییابد،در نتیجههزینهکلیتولیدقطعهافزایشمییابد. دراینمقالهبهینهسازیفرآیندکششعمیققطعاتفنجانیبامقطعمربعیبررسیشده است. روشکاربدینصورتاستکهابتداتحقیقاتانجامشدهدرسالهایقبلراموردمطالعهوبررسیقرارمیدهیم . سپسباتوجهبهنتایجبدستآمدهازنتایجمطالعاتقبلبهکمکنرمافزارAbaqusشکلقطعهموردنظرراشبیهسازیکردهوقالبکششعمیقرانیزشبیهسازیمیکنیم.سپسباتغییرپارامترهایتاثیرگذاربررویبهینهسازیپدیدهگوشوارهایشدندراینفرایندباتوجهبهروشتاگوچیبهترینحالتممکنآنرابدستمیآوریم .سپسنتایجنظریوشبیهسازیراباهممقایسهمیکنیمتابهبهینهترینقطعهازنظرکاهشعیبگوشوارهدرلبههادستیابیم.

کلمات کلیدی: شکل دهی فلزات، گوشواره ای شدن، کشش عمیق، Abaqus.

 

 

 

فهرست مطالب

عنوان صفحه

چکیده. 1

فصلاوّل:مقدمهوهدف

1-1 کششعمیق. 3

فصلدوّم:پیشینهپژوهش

2-1- شکل دهی فلزات . 10

2-2-پیشینه داخلی وخارجی……………………………………………………………………………………………………..13

فصلسوم:موادوروشها

3-1- مقدمه. 35

3-2- محاسبهارتفاعگوشوارهها. 36

3-3 مدلسازياجزاءمحدود. 40

3-4 نرمافزاراجزاءمحدودABAQUS. 41

3-5 مراحلشبيهسازيفرآيندكششعميقبهكمكنرمافزارABAQUS. 42

3-5-1 ترسيمهندسيقطعات. 42

3-5-2 خواص. 42

3-5-3 مونتاژقطعاتبايكديگر. 42

3-5-4 تعريفنوعمسئلهوتعدادمراحلآن. 43

3-5-5 تعريفسطوحتماسوشرايطاصطكاكي. 43

3-5-6 نحوهبارگذاريوحركتقطعات. 44

3-5-7 مشبنديوتعييننوعالمان. 45

3-5-8 حلمسئله. 45

3-5-9 خروجيهايبرنامه. 45

3-6  فايلهايمهمدرنرمافزارABAQUS. 46

3-7 شبيهسازيفرآيندكششعميقورقفلزيباخاصيتناهمسانگردي. 46

3-8 نحوهاندازهگيريجابجائيالمانهادرشبيهسازي. 51

فصلچهارم:نتایجوبحث

4-1 مقدمه. 54

4-2 بهينهسازيفرآيند. 56

4-3 نتايجبهينهسازي. 59

فصلپنجم:نتیجهگیریوپیشنهادات

5-1- مقدمه…………………………………………………………………………………………………………………………..63

5-2-تاثیر ضخامت ورق بر میزان گوشواره ای شدن………………………………………………………………………63

5-3-تاثیر قطر ورق بر میزان گوشواره ای شدن…………………………………………………………………………….64

5-4- تاثیر نیروی نگهدارنده بر میزان گوشواره ای شدن…………………………………………………………………..65

5-5- نتیجهگیری. 63

5-6- پیشنهادهاییبرایکارهایآینده. 67

منابعومآخذ. 68

 

فهرست جدول

عنوان                                                                                                                صفحه

جدول (1) متغیرهایمهمدرفرآیندشکلدهی. 12

جدول (3-1): اندازهوخواصمكانيكيمواد.. 48

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

فهرست شکل ها

عنوان                                                                                                                صفحه

شکل(1-1) شماتیکفرآیندکششعمیق. 5

شکل(1-2) نمونههاییازقطعاتتولیدشدهبهروشکششعمیق. 6

شکل(1-3) مراحلمختلفتولیدیکقوطینوشابهبهروشکششعمیق. 7

شکل (2-1) : نمایششماتیکازفرایندکششعمیقفنجان 11

شکل (2-2) : نمایشالمانازورقاولیهتحتتغییرشکل. 13

شکل (2-3) : مقایسهارتفاعلبهپدیدهگوشوارهایشدندرزوایایمختلف   14

شکل (2-4) : نمایششماتیکفرایند 15

شکل (2-5) : تاثیرفشارپانچبررویورقبهضخامت 2 میلیمتر. 16

شکل (2-6) : تاثیرفشارپانچبررویورقبهضخامت 3 میلیمتر 17

شکل (2-7) : تاثیرمسیرغلتکرویLRD.. 16

شکل (2-8) : نمونههایشکستخورده 17

شکل (2-9) : نمونههایموفقیتآمیز. 16

شکل (2-10) : پیشبینیآزمایشگاهیوعددیگوشوارهایشدنبرایآلومینیومAA2090 – T3. 17

شکل (2-11) : پیشبینیآزمایشگاهیوعددیگوشوارهایشدنبرایآلومینیومAA5042 – H2. 17

شکل (2-12) : نماییازتجهیزاتآزمایش. 18

شکل (2-13) : فراینکششعمیقحرارتی. 18

شکل (2-14) : مراحلتغییرشکل. 19

شکل (2-15) : منحنیجابجاییباردردرجهحراتهایمختلف 20

شکل (2-16) : منحنیتغییرزاویهبرش. 19

شکل (2-17) : اثرمساحتبررویارتفاعقطعه. 20

شکل (2-18) : تاثیرتنشبررویطولکورسپانچ. 20

شکل (2-19) : شماتیکتحلیلنیروییبررویورقها. 21

شکل (2-20) : تاثیرنیرویپانچبررویورقهاباساختارمتالوژیمتفاوت   21

شکل (2-21) : نمونههایآزمایششدهبانسبتc/tمختلف. 22

شکل( 2-22) : نمونههایموردآزمایش. 23

شکل(2-23) : تاثیرقطرورقبرروینیرویپانچ 24

شکل (2-24) : تغییرضخامتبررویورق. 23

شکل (2-25) : نمونههاییازمسدرشتدانه . قطرورقباابعاد 14.6 و 12.6 و 11.5 و 9.5 میلیمتروضخامتورق  0.4 و 0.2 میلیمتر. 24

شکل (2-26) : شروعچینوچروکوشرایطپسازچینوچرک. 25

شکل (2-27) : ترتیبتغییرشکلومراحلکشش. 26

شکل (2-28) : تاثیرشعاعورقبررویچینوچروکلبهها. 27

شکل (2-29) : تاثیرشعاعلبهسنبهوماتریسبررویارتفاعلبهفنجاناستوانهای   28

شکل (2-30 ) : تاثیرتنشتسلیموضخامتورقبررویارتفاعلبهفنجاناستوانهای   28

شکل (32) : تعدادامواجچینوچروکفلنچالاستیک 29

شکل (33) : تعدادامواجچینوچروکفلنچالاستیک. 30

شکل (2-31) :شکلنهاییقطعهبدوننیرویورقگیر (BHF) برایSUS304(0.5mm)–Al3105(0.7mm) A.I.lay-up(ξ= 0.14,1−ρ = 0.35). 31

شکل (2-32) :شکلنهاییقطعهبانیروهایمختلفورقگیربرایSUS304–Al 3105 A.I. lay-up: (a) 17.5 KN and (b) 24.1 KN. 32

شکل (2-33) : شبیهسازینهاییبانیروهایورقگیرمختلفبرایSUS304–Al3105 A.I. lay-up: (a) 17.5 KN and (b) 22.9 KN. 32

شکل (2-34): تاثیرخواصموادبررویحدچینخوردگی 33

شکل (2-35): تاثیرخواصلایههابررویحدچینخوردگی. 33

شکل 3-1 یکالمانازمادهتحتفشارساده. 36

شکل 3-2- شماتیکیازورقاولیهوورقکشیدهشده. 38

شكل3-3 : نماييازمحيطنرمافزارABAQUS. 41

شكل 3-4: حذفدرجاتآزاديماتريس. 44

شکل 3-5: مدولپارتونحوهترسیمقطعات. 47

شکل 3-6: تعریفخواصماده. 47

شكل 3-7: نمايمونتاژقطعات.. 49

شکل 3-8 : تعریفنوعالمانومشبندیماده. 50

شكل 3-9 : نتايجخروجيشبيهسازي: گردهقبلوبعدازشكلدهي.. 51

شکل3-10 مراحلشکلگیریورق. 52

شکل4-1- مسیرانتخابروشتاگوچیدرنرمافزار. 56

شکل4-2-تعیینسطوحوفاکتورها. 57

شکل4-3-تعریفمتغیرهاومقادیرانتخابی. 57

شکل4-4-شرایطبهینهانتخابینرمافزار. 58

شکل4-5-نحوهواردکردننتایجآباکوسدرنرمافزار. 58

شکل4-6-مسیرتحلیلنتایج. 59

شکل4-7-انتخابنوعتحلیل. 59

شکل4-8-نمودارمیانگینهاوتعیینشرایطبهینه. 60

شکل4-9- نمودارمقادیرs/n. 61

شکل4-10- نتایجشبیهسازیدرآباکوس. 61

 

 

 

 

 

 

دیدگاهها

هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.

اولین نفری باشید که دیدگاهی را ارسال می کنید برای “بهینهسازیپدیدهگوشوارهایشدندرفرایندکششعمیقدرقطعاتفنجانیبامقطعمربعی”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

قبلا حساب کاربری ایجاد کرده اید؟
گذرواژه خود را فراموش کرده اید؟
Loading...
enemad-logo