تولید ورق منیزیم به روش اکستروژن مستقیم

چکیده:

کاهش وزن قطعات و بهبود کیفیت و کارآیی آن­ها از مطالبات صنایع محسوب می‌شود. لذا انجام پژوهش‌هایی در جهت پاسخ به این مطالبات و مرتفع شدن نیاز صنعت کشور ضروری است. این پژوهش تلاشی در جهت تولید یکی از نیازهای صنعت و دانشگاه در مقیاس آزمایشگاهی می‌باشد.  در حال حاضر به دلیل برخی محدودیت‌ها دسترسی به ورق منیزیم در کشور سخت و مستلزم هزینه‌های بالایی است. این درحالی ا‌ست که ورق منیزیم به دلیل وزن مناسب و استحکام بالا کاربرد قابل توجهی در صنعت داشته و همچنین به عنوان ماده‌ای نسبتا” جدید می‌تواند در پژوهش‌هایی در زمینه روش‌های شکل‌دهی ورقی و تولید علم به طور وسیعی به کار برده شود. از متداول‌ترین فرآیندهای ساخت ورق می‌توان به روش نورد و اکستروژن اشاره کرد. روش اکستروژن به عنوان روش ساخت ورق در پژوهش حاضر انتخاب شده‌است. در ابتدا به منظور یافتن شرایط مناسب آزمایش، فرآیند مدل­سازی شده و مورد مطالعه قرار گرفته­است. سپس قالب اکستروژن ورقساخته شده و فرآیندهای مورد نظر انجام شده­اند. در این پایان­نامه ورق منیزم به روش اکستروژن مستقیم برای دو آلیاژ AZ31  و ZK60 ساخته شده و خواص محصولات مورد بررسی و مطالعه قرار گرفته­است. متغیرهای مورد بررسی برای آلیاژ AZ31 دما و سرعت و برای آلیاژ ZK60 اثر اندازه دانه­ها و ریزساختار ماده اولیه بر خواص ورق بوده است. آلیاژ ZK60 پس از انجام یک فرآیند تغییرشکل پلاستیک شدید تحت اکستروژن قرار گرفته و محصول ورقی با ریزساختار و خواص مکانیکی مطلوب تولید شده­است. متوسط اندازه دانه برای ماده اولیهآلیاژ AZ31، 24 میکرومتر بوده که پس از اکستروژن تا 5 میکرومتر برای ورق اکسترود شده در کمترین دما کاهش یافته­است. متوسط اندازه دانه برای آلیاژ ZK60 نورد شده در حدود 40 میکرومتر بوده که پس از فرآیند کوبش متوالی به ساختاری متشکل از دانه­های ریز با متوسط اندازه 2 میکرومتر در کنار دانه­های درشت تغییر یافته است. پس از انجام فرآیند اکستروژن ورق، متوسط اندازه دانه به حدود 2 میکرومتر و ساختاری همگن رسیده است.

واژه‌های کلیدی: آلیاژهای منیزیم، اکستروژن ورق، ریزساختار، خواص مکانیکی.