%34تخفیف

دانلود پروژه: توسعه پوشش­های کامپوزیتی خودروانکار استلایت6 به روش APS و ارزیابی خواص آن

تعداد 68صفحه در فایل word

 

توسعه پوشش­های کامپوزیتی خودروانکار استلایت6 به روش APS و ارزیابی خواص آن

 

كارشناسي ارشد مهندسي مواد- شناسایی و انتخاب و روش ساخت مواد

 

 

چکیده

در این پژوهش، اثر افزودن ذرات تقویت­کننده SiCو روانکار  CaF2 به پودر استلایت6 و تولید پوشش­های کامپوزیتی خودروانکار هیبریدی به روش پاشش پلاسمای اتمسفری (APS) و تاثیر آن بر رفتار سایشی و مقاومت به اکسیداسیون پوشش­ها، بررسی شده است. بدین منظور پودرهای SiC، CaF2 و استلایت6، به ترتیب با مقادیر (70،20،10)،(70،10،20) و (70،0،30) درصد حجمی به مدت 8 ساعت در آسیاب پر انرژی با یکدیگر مخلوط شدند و متعاقباً توسط فرایند خشک­کن­ پاششی به صورت ذرات آگلومره و کروی با اندازه 20 تا 70 میکرومتر درآمدند. سپس پوشش­های مورد نظر، توسط فرایند پاشش پلاسمای اتمسفری بر روی زیرلایه فولاد زنگ ­نزن 304 اعمال شد. در این راستا فازیابی پودر و پوشش­ها با روش پراش پرتو ایکس انجام گرفت. تعیین سختی پوشش­ها نیز با روش سختی سنج ویکرز انجام شد. ارزیابی مقاومت به سایش پوشش­ها با آزمون سایش گلوله بر روی دیسک در دمای محیط و در دمای 500 درجه  سانتی­گراد و به ترتیب در مسافت­های1000 متر و 600 متر و تحت بار 40 نیوتن صورت پذیرفت. نتایج نشان داد که در آزمایش­های سایش دمای محیط و سایش دمای بالا به ترتیب پوشش­های Stellite6 و Stellite6-20SiC-10CaF2 (vol%) بیشترین مقاومت سایشی را دارند. به علاوه نقش سازنده روانکارهای جامد در این پوشش، تغییر مکانیزم انهدام و گسیختگی ناشی از سایش چسبان، از حالت گسیختگی در عمق به سمت حالت گسیختگی در فصل مشترک و در نتیجه کاهش شدید سایش چسبان کاملاً مشهود است به علاوه سایش ورقه­ای نیز به شدت کاهش یافت.  نتایج حاصل از آزمون اکسیداسیون، حاکی از کاهش مقاومت به اکسیداسیون پوشش­های کامپوزیتی خودروانکار، به دلیل ممانعت از تشکیل فاز اسپینلی CoCr2O4 می­باشد.

کلمات کلیدی

 استلایت6، پوشش­های کامپوزیتی خودروانکار، فرایند پاشش پلاسمای اتمسفری(APS)، چقرمگی شکست، مقاومت سایشی

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                                                       صفحه

 

فصل اول (مقدمه)………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 2

فصل دوم(مروری بر مطالب)………………………………………………………………………………………………………………………………… 4

2-1 آلیاژهای پایه کبالت……………………………………………………………………………………………………………………………………… 4

2-2 ترکیبات آلیاژی پایه کبالت…………………………………………………………………………………………………………….. ……………..4

2-2-1 آلیاژهای مقاوم به سایش پایه کبالت……………………………………………………………………………………………………………. 4

2-2-2 آلیاژهای مقاوم به خوردگی پایه کبالت……………………………………………………………………………………………………….. 6

2-2-3 آلیاژهای مقاوم به حرارت پایه کبالت………………………………………………………………………………………………………….. 6

2-2-4 رفتار سایشی آلیاژهای پایه کبالت……………………………………………………………………………………………………………….. 6

2-2-5 آلیاژهای پایه کبالت حاوی کاربید………………………………………………………………………………………………………………. 7

2-3 بررسی خواص برخی از پوشش­های سوپرآلیاژ ایجاد با روش­های پاشش حرارتی……………………………………………………. 7

2-4 توسعه پوشش­های کامپوزیتی زمینه فلزی حاوی کاربیدهای مختلف……………………………………………………………………… 9

2-5 استفاده از روش جوشکاری در ساخت پوشش­های کامپوزیتی استلایت………………………………………………………………. 12

2-6 استفاده از روش پرس گرم ایزوستاتیک (HIP) در ساخت کامپوزیت­های استلایت……………………………………………… 14

2-7 انواع روانکارهای جامد و روش­های به­کارگیری آنها……………………………………………………………………………………….. 16

2-7-1 روانكارهاي جامد لايه­اي………………………………………………………………………………………………………………………… 16

2-7-2 فلزات نرم……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 17

2-7-3 روانكارهاي دماي بالا……………………………………………………………………………………………………………………………… 18

2-7-4 پوشش­های کامپوزیتی خودروانکار…………………………………………………………………………………………………………… 19

2-8 بررسی نقش روانکار جامد در پوشش کامپوزیتی استلایت………………………………………………………………………………… 20

2-9 کامپوزیت­های خودروانکار تطبیق­پذیر در دماهای بالا………………………………………………………………………………………. 22

2-10 تریبولوژی کامپوزیت­های خودروانکار زمینه فلزی و عوامل موثر بر آن…………………………………………………………….. 23

2-10-1 معرفی…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 24

2-10-2 کسر حجمی………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 24

2-10-3 اندازه ذرات………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 25

2-10-4 نیروی عمودی…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 26

2-10-5 سرعت لغزش……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 27

2-10-6 دما ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 28

2-11 هدف از انجام پژوهش……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 29

فصل سوم (مواد و روش تحقیق)…………………………………………………………………………………………………………………………. 31

3-1 کلیات………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 31

هشت

3-2 مواد اولیه………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 31

3-2-1 مواد پوشش­دهی……………………………………………………………………………………………………………………………………. 31

3-2-2 زیرلایه…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 33

3-2-3 آماده­سازی زیرلایه………………………………………………………………………………………………………………………………… 34

3-3 فرآیند آسیاب کردن…………………………………………………………………………………………………………………………………… 34

3-4 تولید پودر آگلومره شده…………………………………………………………………………………………………………………………….. 35

3-5 فرآیند پاشش پلاسمایی………………………………………………………………………………………………………………………………. 35

3-6  متالوگرافی………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 36

3-7 آزمون سختی سنجی پوشش……………………………………………………………………………………………………………………….. 36

3-8 آزمون اکسیداسیون دمای بالا………………………………………………………………………………………………………………………. 36

3-9 آزمون سایش……………………………………………………………………………………………………………………………………………. 37

3-10 آنالیز فازی به روش پراش اشعه ایکس…………………………………………………………………………………………………………. 38

فصل چهارم (نتایج و بحث)…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 39

4-1 مشخصه­یابی پودر………………………………………………………………………………………………………………………………………. 39

4-2 ارزیابی پوشش­ها………………………………………………………………………………………………………………………………………. 41

4-2-1 مورفولوژی سطحی………………………………………………………………………………………………………………………………… 41

4-2-2 بررسی ساختار پوشش…………………………………………………………………………………………………………………………….. 42

4-2-3 بررسی فازی ساختار پوشش­ها………………………………………………………………………………………………………………….. 45

4-3 سختی سنجی…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 46

4-4 آزمون تخلخل­سنجی………………………………………………………………………………………………………………………………….. 47

4-5 سایش………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 48

4-5-1 سایش در دمای محیط…………………………………………………………………………………………………………………………….. 48

4-5-2 بررسی سایش دمای بالا…………………………………………………………………………………………………………………………… 54

4-6 اکسیداسیون ……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 56

فصل پنجم (نتیجه­گیری و پیشنهادات)…………………………………………………………………………………………………………………… 62

مراجع

1 دیدگاه برای دانلود پروژه: توسعه پوشش­های کامپوزیتی خودروانکار استلایت6 به روش APS و ارزیابی خواص آن

  1. Bywzuk

    can flonase make you sleepy allergy med comparison chart best antihistamine decongestant combo

دیدگاه خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

قبلا حساب کاربری ایجاد کرده اید؟
گذرواژه خود را فراموش کرده اید؟
Loading...
enemad-logo