%38تخفیف

دانلود پروژه:تهیه و مشخصه یابی کامپوزیت اپوکسی تقویت شده با نانو الیاف سلولزی الکتروریسی شده

تعداد 89صفحه در فایل word

چکیده

سلولز بیشترین پلیمر طبیعی از لحاظ فراوانی است که در اغلب گیاهان و مواد طبیعی وجود دارد. به دلیل زیست تخریب پذیر بودن و خواص بسیار مناسب الیاف سلولز و نانو الیاف سلولز، امروزه مطالعه و تحقیق در مورد روش­های مختلف استخراج آن­ها، از منابع مختلف از اهمیت زیادی برخوردار شده است. در این پروژه از روش شیمیایی-الکتروریسی برای استخراج نانو الیاف سلولز استفاده شده است. همچنین از ساقه گندم به عنوان ماده اولیه استفاده شد. بخش شیمیایی خود شامل مراحل پیش فرآوری، هیدرولیز اسیدی و قلیایی و سفید­گری می­باشد که منجر به استخراج میکرو الیاف می­شود. پیش­فرآوری در محلول غلیظ هیدروکسید سدیم به منظور متورم سازی انجام پذیرفت. هیدرولیز اسیدی در حضور محلول 2 مولار اسید هیدروکلریک و هیدرولیز قلیایی به وسیله محلول رقیق 2 % وزنی هیدروکسید سدیم انجام شد. هیدرولیز اسیدی و قلیایی منجر به حذف همی سلولز و لیگنین فابل حل شده است. فرآیند سفیدگری به منظور حذف لیگنین غیر قابل حل در دو مرحله، به وسیله هیدروژن پراکسید و هیپوکلریت سدیم انجام شد. در بررسی آزمون ترکیب درصد شیمیایی و عدد کاپا مشخص شد که بیشتر مواد غیر سلولزی از ساختار الیاف حذف شده، به­طوری که الیاف نهایی دارای 5/86% سلولز می­باشد. این نتایج، یعنی حذف مواد غیر سلولزی از ساختار الیاف در آزمون FTIR و تصاویر SEM نیز مشخص شد. همچنین قطر الیاف نهایی نیز کاهش یافت. در بخش بعد نانو الیاف سلولز به روش الکتروریسی تولید شد. ابتدا سلولز در غلظت­های مختلف در حلال هیدروکسید سدیم/ اوره/ تیواوره حل شده و الکتروریسی انجام شد. تصاویر میکروسکوپ نوری نشان داد که در تمامی غلظت­های زیر 5% وزنی الیاف فرآیند الکترواسپری بوده و الیاف به خوبی تشکیل نشده است و در غلظت­های بیشتر از 5% وزنی نیز به علت ژل شدن محلول امکان الکتروریسی وجود نداشت. دلیل ریسیده نشدن الیاف پایین بودن گرانروی بوده است. سپس از حلال TFA برای فرآیند الکتروریسی استفاده شد. سلولز در این حلال نیز در غلظت­های مختلف حل شد در رطوبت نسبی بالا الکتروریسی انجام شد و بهترین درصد وزنی غلظت الیاف  برابر 5/7% وزنی شد. میانگین قطر الیاف در این حالت 150 نانومتر بوده است. به منظور بهبود الیاف مقدار 5% وزنی متیلن کلراید به محلول اضافه شد تا هدایت الکتریکی حلال افزایش یابد. تصاویر SEM نشان داد که قطر الیاف یکنواخت شده و الیاف با طول و قطر مناست تهیه شده است. همچنین میانگین قطر نانوالیاف 120 نانومتر اندازه­گیری شده است. آزمون FTIR نشان داد که الیاف سلولز تخریب نشده است. در بخش بعد یک لایه نازک از نانوالیاف سلولز به روش لایه گذاری دستی درون رزین اپوکسی گذاشته شد و به مدت 16 ساعت عملیات پخت انجام شد. نتایج آزمون کشش نشان داد که مقاومت کششی و درصد ازدیاد طول و مدول در نانو کامپوزیت به ترتیب به میزان 90%، 80% و 7% افزایش داشته و لایه نانو الیاف سلولز باعث بهبود خواص کامپوزیت شده است. آزمون ضربه نیز نشان داد که با افزودن لایه نانو الیاف ریسیده شده به کامپوزیت مقاومت ضربه کامپوزیت (به میزان 55%) افزایش داشته است.

کلمات کلیدی: سلولز، الکتروریسی، نانو الیاف، رزین اپوکسی، نانو کامپوزیت

فهرست

فهرست شکل­ها……………………………………………………………………………………………………………………………………………یازده

فهرست جداول…………………………………………………………………………………………………………………………………………..سیزده

چکیده …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..1

فصل ا ول مقدمه…………………………………….. 2

1-1تاریخچه……………………………………… 3

1-2ساختار و خواص نانو سلولز………………………. 4

1-3روش تهیه…………………………………….. 5

1-4کاربردهای نانو سلولز………………………….. 6

1-5روش‌های تولید نانو الیاف……………………….. 6

1-5-1کشش……………………………………… 6

1-5-2تولید از قالب…………………………….. 7

1-5-3جدایش فازی……………………………….. 8

1-5-4خودآرایی…………………………………. 8

1-5-5الکتروریسی……………………………….. 9

1-6هدف………………………………………… 10

1-7جنبه­های جدید تحقیق…………………………… 11

1-8فصل‌بندی پروژه……………………………….. 11

فصل دوم بررسی منابع و تحقیق­های انجام‌شده…………… 12

2-1استخراج نانو الیاف سلولز……………………… 13

2-1-1روش شیمیایی………………………………. 13

2-1-2پیش فرآوری……………………………….. 13

2-1-3هیدرولیز اسیدی……………………………. 14

2-1-4هیدرولیز بازی…………………………….. 14

هشت

2-1-5رنگ بری یا سفیدگری………………………… 14

2-1-6مروری بر پژوهش­های پیشین……………………. 15

2-2الکتروریسی………………………………….. 17

2-3عوامل تأثیرگذار بر الکتروریسی نانو الیاف……….. 18

2-3-1عوامل محلول پلیمری………………………… 18

2-3-2شرایط فرایند……………………………… 20

2-3-3عوامل محیطی………………………………. 22

2-3-4مروری بر پژوهش­های پیشین در الکتروریسی الیاف سلولزی 23

2-4کامپوزیت……………………………………. 24

2-4-1فرآیندهاي ساخت کامپوزیت‌های زمینه پلیمري……….. 24

2-4-2مروری بر پژوهش­های پیشین در کامپوزیت اپوکسی تقویت شده با الیاف طبیعی   26

فصل سوم مواد و روش­ها……………………………… 30

3-1مقدمه………………………………………. 30

3-2استخراج میکرو الیاف سلولزی……………………. 31

3-2-1مواد…………………………………….. 31

3-2-2تجهیزات………………………………….. 32

3-2-3دستگاه‌های مورداستفاده جهت انجام آزمون……….. 33

3-2-4آزمایش‌های انجام‌شده………………………… 35

3-2-5آزمون­های انجام‌شده در مرحله استخراج الیاف…….. 39

3-3تولید لایه نانو الیاف سلولز به روش الکتروریسی……. 41

3-3-1مواد…………………………………….. 41

3-3-2تجهیزات………………………………….. 42

3-3-3دستگاه‌های مورداستفاده……………………… 43

3-3-4آزمایش‌های انجام‌شده………………………… 45

3-4ساخت نانو کامپوزیت با استفاده از رزین اپوکسی……. 47

نه

3-4-1مواد…………………………………….. 47

3-4-2تجهیزات………………………………….. 47

3-4-3روش ساخت کامپوزیت­ها……………………….. 48

3-4-4دستگاه‌ها و آزمون­های مورد استفاده……………. 49

فصل چهارم بررسی نتایج…………………………….. 52

4-1مقدمه………………………………………. 52

4-2مشخصه يابي استخراج میکرو الياف سلولزی…………….. 53

4-2-1عدد کاپا…………………………………. 53

4-2-2آنالیز ترکیب درصد شیمیایی………………….. 55

4-2-3بررسی ریخت‌شناسی الیاف……………………… 56

4-2-4طیف سنجی مادون قرمز (FTIR)…………………. 58

4-3مشخصه­یابی نانو الیاف الکتروریسی شده……………. 59

4-3-1بررسی گرانروی محلول ترکیبی از هیدروکسید سدیم و الیاف  59

4-3-2بررسی ریخت­شناسی الیاف در محلول ترکیبی از هیدروکسید سدیم    61

4-3-3بررسی ریخت­شناسی الیاف در محلول TFA…………. 63

4-3-4طیف سنجی مادون قرمز (FTIR)…………………. 68

4-4مشخصه یابی نانو کامپوزیت لایه­ای تهیه شده از رزین اپوکسی… 68

4-4-1بررسی خواص کششی کامپوزیت…………………… 68

4-4-2بررسی مقاومت ضربه­ی کامپوزیت………………… 71

فصل پنجم نتیجه­گیری و پیشنهادات…………………….. 73

5-1مقدمه………………………………………. 73

5-2نتایج کلی…………………………………… 74

5-2-1نتایج حاصل از بخش استخراج میکرو الیاف سلولز….. 74

5-2-2نتایج حاصل از الکتروریسی الیاف سلولز………… 74

5-2-3نتایج حاصل از کامپوزیت تقویت شده با لایه نانوالیاف الکتروریسی شده        75

ده

5-3پیشنهادات…………………………………… 75

فهرست شکل­ها

شکل ‏1‑1 تاریخچه تولید و ساخت انواع نانو سلولز 3

شکل ‏1‑2 سلولز از دیواره سلولی گیاه تا ساختمان شیمیایی 4

شکل ‏1‑3 نمای شماتیک طول بیشینه لیف به‌عنوان تابعی از محصول سرعت کشش با گرانروی ماده اولیه 7

شکل ‏1‑4 نمای شماتیک از فرآیند خودآرایی 8

شکل ‏1‑5 الف) دستگاه استاندارد الکتروریسی و ب) تصویر میکروسکوپ الکترونی روبشی از نانو الیاف 9

شکل ‏2‑1 نمای شماتیک از پیش فرآوری مواد لیگنوسلولزی 13

شکل2‑2 نایلون 6،6 در فاصله رسوب‌دهی الف) 2 سانتی‌متر و ب) 5/0 سانتی‌متر 22

شکل ‏2‑3 رزین اپوکسید 24

شکل ‏3‑1 دستگاه جذب فرابنفش 33

شکل ‏3‑2 دستگاه کروماتوگرافي مايع با بازدهي بالا یا HPLC 34

شکل ‏3‑3 میکروسکوپ الکترونی روبشی SEM. 35

شکل ‏3‑4 الف) پیش فرآوری ساقه گندم با محلول بازی، ب) خمیر بعد از مخلوط کردن با مخلوط کن 36

شکل ‏3‑5 الیاف بعد از مرحله هیدرولیز اسیدی 36

شکل ‏3‑6 الیاف بعد از هیدرولیز بازی 37

شکل ‏3‑7 ویسکومتر بروکفیلد 44

شکل ‏3‑8 دستگاه الکتروریسی 45

شکل ‏3‑9 خشک شدن الیاف در نوک سوزن در حلال TFA 46

شکل ‏3‑10 افزایش رطوبت در فرآیند الکتروریسی 46

شکل ‏3‑11 کامپوزیت تهیه شده از اپوکسی با تقویت کننده فیلم نانو الیاف الکتروریسی شده سلولز 48

شکل ‏3‑12 نمونه دمبلی شکل جهت انجام آزمون کشش 49

شکل ‏3‑12 دستگاه اندازه گیری مقاومت ضربه ای 51

شکل 4‑1 مکانیسم کلی سفید شدن الیاف 54

شکل4‑2 ساختار گلوکان و زایلان 55

شکل 4‑3 تصاویر SEM گرفته­شده از الیاف ساقه گندم 57

شکل ‏4‑4 تصاویر SEM گرفته­شده از الیاف ساقه گندم با بزرگنمایی بیشتر 58

شکل ‏4‑5 طیف FTIR الیاف سلولزی، قبل و بعد از عملیات شیمیایی 59

شکل ‏4‑6 نمودار تغییرات گرانروی برحسب غلظت الیاف 60

شکل ‏4‑7 نمای شماتیک از انواع غلظت­های پلیمر 61

شکل ‏4‑8 تصاویر میکروسکوپ نوری از الیاف ریسیده شده سلولز در مخلوط NaOH 62

یازده

شکل 4-9 تبخیر حلال در نوک سوزن به علت فشار بخار بالای TFA 63

شکل ‏4‑10 تشکیل مخروط تیلور و ریسیده شدن الیاف، در رطوبت هوای 60 درصد، با استفاده از حلال TFA 64

شکل 4‏‑11 تصاویر میکروسکوپ نوری از الیاف سلولز با حلال TFA 65

شکل 4-12 تصویر SEM از نانو الیاف الکتروریسی شده با TFA در غلظت 7% وزنی و نمودار پراکندگی قطر 66

شکل ‏4‑13 تصویر SEM از نانو الیاف الکتروریسی شده با TFA در غلظت 5/7% وزنی 66

شکل ‏4‑14 تصویر SEM از نانو الیاف الکتروریسی شده با محلول MC / TFA (95: 5) 67

شکل ‏4‑15 طیف FTIR نمونه سلولز استخراجی و نانو الیاف سلولز ریسیده شده 68

شکل 4-16 تأثیر میکرو الیاف سلولز و فیلم نانو الیاف الکتروریسی شده بر استحکام کششی نهایی 69

شکل ‏4‑17 تأثیر میکرو الیاف سلولز و فیلم نانو الیاف الکتروریسی شده بر ازدیاد طول در نقطه شکست 70

شکل ‏4‑18 تأثیر میکرو الیاف سلولز و فیلم نانو الیاف الکتروریسی شده بر مدول یانگ کامپوزیت اپوکسی 71

شکل ‏4‑19 تأثیر میکرو الیاف سلولز و فیلم نانو الیاف الکتروریسی شده بر مقاومت ضربه‌ای کامپوزیت اپوکسی 72

دوازده

فهرست جداول

جدول ‏1‑1 روش‌های تهیه نانو سلولزها به‌تفصیل 5

جدول ‏1‑2 مزایا و معایب روش‌های تولید نانو الیاف 10

جدول ‏1‑3 مقایسه روش‌های تولید نانو الیاف 10

جدول2‑1 ترکیبات مورداستفاده در سفیدگری الیاف 15

جدول2‑2 مقایسه فرآیندهای مختلف تولید کامپوزیت 26

جدول ‏3‑1 مواد شیمیایی موردنیاز در مرحله استخراج الیاف سلولز 31

جدول ‏3‑2 تجهیزات مورداستفاده در استخراج میکرو الیاف 32

جدول ‏3‑3 مواد شیمیایی مورداستفاده در الکتروریسی الیاف سلولز 42

جدول ‏3‑4 تجهیزات مورداستفاده در بخش الکتروریسی الیاف سلولز 42

جدول ‏3‑5 مشخصات رزین و عامل پخت 47

جدول ‏3‑6 ابعاد نمونه دمبلی شکل مطابق استاندارد ASTM D638 50

جدول ‏4‑1: عدد کاپا و درصد لیگنین غیرقابل‌حل 53

جدول ‏4‑2: ترکيب درصد شيميايي الياف در مراحل مختلف 55

جدول ‏4‑3: گرانروی محلولهای مخلوط NaOH در غلظتهای مختلف الیاف 60

جدول4‑4: مشخصات حلال TFA 63

قبلا حساب کاربری ایجاد کرده اید؟
گذرواژه خود را فراموش کرده اید؟
Loading...
enemad-logo