%46تخفیف

دانلود پروژه: تاثیر فرایند ECAP بر روی خواص مکانیکی آلیاژهای 5754Al و 7075Al

تعداد 168صفحه در فایل word

کارشناسي ارشد شکل دادن فلزات

تاثیر فرایند ECAP بر روی خواص مکانیکی آلیاژهای 5754Al و 7075Al

چکیده

فرآیند اکستروژن زاویه ای در کانال های هم مقطع (ECAP) یکی از روش های تغییر شکل پلاستیک شدید است که برای رسیدن به مواد با دانه های بسیار ریز بدون تغییر ابعاد نمونه استفاده می شود. در تحقیق حاضر فرایند Ecap برای آلیاژ 5754Al تا 8پاس (کرنش معادل 9.2)توسط قالب با زاویه برخورد 90 درجه و زاویه ی انحنای بیرونی 20 درجه با استفاده از مسیر B_C انجام شده است. بدین منظور از بیلت های آلیاژ 5754Al با سطح مقطع 100 میلیمتر مربع و طول 100 میلیمتر استفاده شد. به منظور بررسی خواص مکانیکی نمونه ها ی آلیاژ 5754 Al Ecap شده ، از آزمون کشش تک محور و سختی سنجی استفاده شده است .نتایج نشان دادند که فرآیند Ecap منجر به ریز شدن چشمگیر اندازه دانه ها و افزایش خواص مکانیکی آلیاژ می شود. پس از پاس اول ، سختی نمونه ها به حدود دو برابر نمونه ی اولیه رسیده و سپس به تدریج افزایش می یابد. همزمان با افزایش استحکام کششی نمونه ها در فرایند Ecap ، درصد ازدیاد طول نمونه ها کاهش می یابد.

استحکام دهی آلیاژها با روش پیرسختی، برای آلیاژهایی که حد حلالیت فاز ثانویه در فاز زمینه، با کاهش دما، کم می شود روش معمولی و موثری است.در این تحقیق از فرایند Ecap به منظور انجام کار سرد بر روی آلیاژ 7075 Al استفاده شد. بدین صورت که بر روی بیلت‌های آلیاژ 7075Al بعد از عملیات محلول سازی یک پاس Ecap انجام شد و سپس تحت عملیات پیر سازی قرار گرفتند. همچنین تاثیر فرایند Ecap قبل از محلول سازی نیز مورد بررسی قرار گرفت. عملیات مربوط به پیر سازی به دو روش انجام شد. روش اول پیر سازی در دمایC°180 و روش دوم پیر سازی در دمایC°120. نتایج نشان می دهد فرایند Ecap موجب کاهش چشمگیر در زمان رسیدن به بیشینه سختی ناشی از رسوب سختی و همچنین افزایش سختی و استحکام کششی نسبت به نمونه های رسوب سختی شده بدون انجام فرآیند Ecap می‌شود. همچنین انجام عملیات پیر سازی در دمای C°120 سبب افزایش بیشتر در بیشینه سختی می شود ولی زمان رسیدن به بیشینه سختی در روش پیر سازی در محدوده ی دماییC°180 سریع تر است.

کلمات کلیدی:

اکستروژن زاویه ای در کانال های هم مقطع (ECAP) ، آلیاژ 5754Al ، آلیاژ 7075Al ،رسوب سختی ، خواص مکانیکی ، پیر کردن

دسته: فنی و مهندسی, مهندسی مواد برچسب: آلیاژ 5754Al, آلیاژ 7075Al, پیر کردن, خواص مکانیکی, رسوب سختی, کلمات کلیدی: اکستروژن زاویه ای در کانال های هم مقطع (ECAP)

توضیحات

فهرست عناوین

فصل1: مقدمه. 1

فصل2: مروري بر منابع مطالعاتي.. 5

2-1- آلياژهاي Al سری 5754. 6

2-2- آلياژهاي Al سری 7075. 7

2-3- نانوکریستال‌ها 7

2-4- فرآیندهای تغییر شکل پلاستیک شدید. 9

2-5- خواص موادی که تحت تغییر شکل پلاستیک شدید قرار گرفته‌اند. 10

2-6- نمونه‌هایی از کاربرد موادی که تحت تغییر شکل پلاستیک شدید قرار گرفت اند. 13

2-7- انواع فرآیندهای تغییر شکل پلاستیک شدید. 13

2-7-1- تغيير شكل پيچشي تحت فشار زياد HPT. 14

2-7-2- فرآيند فشار و اکستروژن متوالي CEC.. 15

2-7-3- فرآيند نورد انباشتی ARB.. 16

2-7-4- فرآيند موج‌دار کردن و صاف کردن متوالي.. 17

2-7-5- فورج سيکلي در قالب بسته CCDF. 18

2-7-6- اکستروژن پیچشی TE.. 18

2-7-7- تغيير شكل در کانال‌هاي مشابه زاويه‌دارECAP. 19

2-8- تثبیت و فشردن مواد با ECAP. 21

2-9- انواع روش های ECAP. 21

2-9-1- فرایند ECAP با استفاده از قالب چرخشی.. 22

2-9-2- فرایند اکستروژن جانبی در ECAP. 22

2-9-3- تک قالب چند پاسه برای ECAP. 23

2-9-4- ECAP در کانال های موازی.. 24

2-9-5- فرآیند DCAP. 25

2-9-6- فرآیند ECAP تطبیقی.. 25

2-9-7- پرس کانال‌هاي مشابه زاويه‌دار و پیچش ( TECAP ) 26

2-9-8- پرس درکانال‌هاي نا مساوی زاويه‌دار ( (NECAP. 27

2-10- کرنش اعمالی در فرآید ECAP: 28

2-11- مسیر های مختلف فرایند : 32

2-11-1- مسیرA : 33

2-11-1-1- سیستم لغزش… 33

2-11-1-2- اعوجاج مسیر A.. 33

2-11-2- مسیرB_A : 34

2-11-2-1- سیستم لغزش… 34

2-11-2-2- اعوجاج مسیر B_A. 35

2-11-3- مسیر B_C : 35

2-11-3-1- سیستم لغزش مسیر B_C. 35

2-11-3-2- اعوجاج مسیر B_C. 36

2-11-4- مسیرC : 36

2-11-4-1- سیستم لغزش مسیر C.. 36

2-11-4-2- عوجاج مسیر C.. 37

2-12- الگوی برش در فرایند ECAP : 37

2-13- مقایسه مسیر های مختلف فرایند ECAP. 38

2-14- محاسبه نیروی لازم برای ECAP. 39

2-15- کاربرد Ecap برای نمونه های صفحه ای.. 40

2-16- عوامل تاثیر گذار بر فرایند Ecap. 41

2-16-1- تاثیر زاویه قالب (φ) بر فرایند Ecap. 42

2-16-2- تاثیر انحنای بیرونی قالب Ψ.. 44

2-16-3- تاثیر سرعت پرس… 45

2-16-4- تاثیر دمای کار. 46

2-16-5- تاثیر ضریب اصطکاک… 48

2-16-6- تاثیر فشار پشتی.. 49

2-16-7- تاثیر ایجاد شیب در ابتدای کانال خروجی.. 51

2-17- رفتار سوپر پلاستیک… 52

2-18- تاثیر Ecap بر روی ساختار ماده. 55

2-19- رسوب سختی.. 56

2-19-1- عملیات محلول سازی.. 57

2-19-2- ایجاد محلول جامد فوق اشباع. 57

2-19-3- عملیات پیر سازی.. 58

2-19-3-1- اثر دما بر روی عملیات پیر سازی.. 60

2-19-3-2- اثر ترکیب شیمیایی بر روی عملیات پیر سازی.. 61

2-20- نظریه ی استحکام بخشی.. 62

2-21- شرایط مورد نیاز برای رسوب سختی.. 63

2-22- ایجاد رسوب ها 64

2-23- رسوب سختی آلیاژهای آلومینیوم. 68

2-24- تاثیر کار سرد بر عملیات پیرسختی.. 70

فصل3: مواد و روش تحقیق.. 76

3-1- مواد مورد آزمایش…. 77

3-2- ساخت قالب ECAP. 78

3-2-1- قالب اول.. 78

3-2-2- قالب دوم. 80

3-2-3- قالب سوم. 82

3-2-4- قالب چهارم. 83

3-3- انجام فرایند ECAP. 83

3-4- آزمون سختی.. 84

3-5- آزمون کشش…. 84

فصل4: بحث و نتایج.. 87

4-1- بررسی تغییرات خواص مکانیکی آلیاژ 5754Al حین فرایند Ecap. 88

4-1-1- تغییرات سختی آلیاژ 5754Al 88

4-1-2- تغییرات استحکام و ازدیاد طول آلیاژ 5754Al 89

4-2- آنالیز خواص مکانیکی و رفتار تغییر شکل آلیاژ 5754Al 93

4-3- توان کار سختی.. 96

4-4- کرنش سختی پایین.. 97

4-5- بررسی آزمایشات مشابه صورت گرفته برروی آلیاژهای 5xxx. 99

4-5-1- بهبود خواص مکانیکی آلیاژ ریخته گری Al5754 به وسیله تغییر شکل پلاستیک شدید 99

4-5-2- آنالیز ساختار و خواص مکانیکی آلیاژ ریخته گری شده ی Al5083 Ecap شده. 103

4-5-3- بررسی ساختار و خواص مکانیکی آلیاژ Al5005 Ecap شده. 107

4-6- مقایسه آزمایشات مشابه با نتایج بدست آمده در این تحقیق.. 109

4-7- بررسی تاثیر Ecap بر روی فرایند پیر سازی آلیاژ 7075Al 111

4-7-1- سختی نمونه‌های آلیاژ 7075Al 114

4-7-2- تنش تسلیم و استحکام کششی نمونه های آلیاژ 7075Al 117

4-7-3- چقرمگی.. 119

4-8- بررسی تاثر میزان کار سرد بر روی عملیات حرارتی پیرسختی.. 119

4-9- جمع بندی : 123

4-10- پیشنهادات.. 124

مراجع.. 125

پيوست الف… 134

پيوست ب.. 148

فهرست شکلها

شکل ‏2‑1: رابطه ی تنش تسلیم قراردادی و اندازه ی دانه آهن خالص ]13[ 12

شکل ‏2‑2: رفتار مواد طی فرآیند شکل‌دهی میکروقطعات سیمی ]13[ 12

شکل ‏2‑3: الف- پیچ های ساخته شده از آلیاژ تیتانیوم SPD شده، ب- پیچ های ساخته شده از فولاد کربنی فوق العاده دانه ریز ECAP شده، ج- خودرو نظامی خاکی-آبی ]13[ 13

شکل ‏2‑4 تغییر شکل پیچشی تحت فشار زیاد ]15[ 15

شکل ‏2‑5 فرآيند فشار و اکستروژن متوالي ]17[ 15

شکل ‏2‑6 فرآيند نورد انباشتی ARB ]18[ 17

شکل ‏2‑7: الف) فرآيند موج‌دار کردن و صاف کردن متوالي ، ب) فرایند RCS پیوسته ]19[ 17

شکل ‏2‑8 فورج سيکلي در قالب بسته CCDF ]20[ 18

شکل ‏2‑9 : الف) قالب فرايند اکستروژن پيچشي ب) فرايند اکستروژن پيچشي ]22[ 19

شکل ‏2‑10 : تغيير شكل در کانال‌هاي مشابه زاويه‌دار(ECAP) ]25[ 20

شکل ‏2‑11 قالبی برای فشرده سازی الومینیوم ]25[ 21

شکل ‏2‑12 فرایند ECAP با استفاده از قالب چرخشی (a) حالت اولیه (b) بعد از یک پاس (c) پس از چرخش 90 درجه قالب ]26[ 22

شکل ‏2‑13 فرایند اکستروژن جانبی در ECAP ]27[ 23

شکل ‏2‑14 شماتیک تک قالب چند پاسه برای ECAP ]28[ 23

شکل ‏2‑15 Ecap در کانال های موازی (a) شماتیک قالب که در آن N برابر با جهت برش ، K برابر با فاصله ی کانال ها و ɸ زاویه ی تقاطع کانال هاست. (b)تصویر شبیه سازی2D منطقه ی تغییر شکل ، (c) قالب آزمایش که مربوط به =100φ و K برابر با قطر کانال هاست ]25[ 24

شکل ‏2‑16 فرایند DCAP ]28[ 25

شکل ‏2‑17: الف) فرآیند ECAP تطبیقی ، ب) نمونه آلومینیومی که تحت ECAP تطبیقی قرار گرفته است ]25[ 26

شکل ‏2‑18 پرس کانال‌هاي مشابه زاويه‌دار و پیچش ]29[ 27

شکل ‏2‑19 پرس درکانال‌هاي نا مساوی زاويه‌دار ]30[ 28

شکل‏2‑20 تغيير شكل در کانال‌هاي مشابه زاويه‌دار. 29

شکل‏2‑21 کرنش اعمالی در فرآید ECAP a) 0=ψ b) (φ – π) = Ψ c) Φ – π >Ψ > 0 ]31[ 30

شکل ‏2‑22 تغییرات کرنش معادل با زاویه قالب ، ɸ، در محدوده 45 تا 180 درجه و زاویه انحنای قالب،Ψ ، در محدوده ی 0 تا 90 درجه. کرنش ها برای یک پاس می باشند ]25[ 31

شکل ‏2‑23 (a) اثر زاویه قالب (Φ)بر روی کرنش پلاستیک (b) اثر زاویه قالب(Φ) بر روی نیروی پرس ]32[ 32

شکل ‏2‑24زاویه ی انحنای قالب (a) بر روی کرنش معادل و (b) بر روی نیروی پرس ]32[ 32

شکل ‏2‑25 مسیر A ]31[ 33

شکل ‏2‑26 سیستم لغزش مسیرA [33] 33

شکل ‏2‑27 اعوجاج مسیر A ]33[ 34

شکل ‏2‑28 مسیرB_A ]33[ 34

شکل ‏2‑29 سیستم لغزش مسیرB_A ]33[ 34

شکل ‏2‑30 اعوجاج مسیر B_A ]33[ 35

شکل ‏2‑31 مسیر B_C ]33[ 35

شکل ‏2‑32 سیستم لغزش مسیر B_C ]33[ 36

شکل ‏2‑33 اعوجاج مسیر BC ]33[ 36

شکل ‏2‑34 مسیرC ]33[ 36

شکل ‏2‑35 سیستم لغزش مسیر c ]33[ 37

شکل ‏2‑36 اعوجاج مسیر C [33] 37

شکل ‏2‑37 الگوی برش در فرایند ECAP ]33[ 38

شکل ‏2‑38 کاربرد ECAP درنمونه های تخت (a) حالت عمودی و (b) حات افقی ]25[ 40

شکل ‏2‑39 نحوه توزيع کرنش پلاستيک اعمالی در قالبهايی با زاويه مختلف ]36[ 43

شکل ‏2‑40 تغييرات کرنش پلاستيک اعمالی در طول مسير AB (نشان داده شده در شکل(2-39)) در قالبهايی با زاويه مختلف ]36[ 43

شکل ‏2‑41 نحوه توزيع کرنش پلاستيک اعمالی در قالبهايی با زاويه انحنای بيرونی مختلف ]36[ 44

شکل ‏2‑42 تغييرات کرنش پلاستيک در طول مسير AB (نشان داده شده در شکل(4)) در قالبهايی با زاويه انحنای کانال مختلف (الف) و ضريب واريانس کرنش پلاستيک ( پارامتری برای مقايسه ميزان غير يکنواختی توزيع کرنش) برای قالبهای با زوايای انحنای مختلف ]36[ 45

شکل ‏2‑43 تغییرات تنش تسلیم بر حسب یرعت پرس برای آلیاژ Al-1%Mg پس از 1،2،3 و4 پاس ECAP ]37[ 46

شکل ‏2‑44 اندازه دانه بر حسب دمای فرایند برای آلومینیوم خالص تجاری وآلیاژهای Al-3%Mg , و Al-3%Mg-0.2%SC ]39[ 48

شکل ‏2‑45 نحوه توزيع کرنش پلاستيک اعمالی در قالبهايی با زاويه °90 و ضريب اصطکاک مختلف ]36[ 49

شکل ‏2‑46 تغييرات کرنش پلاستيک در طول مسير AB (نشان داده شده در شکل(6)) در ضريب اصطکاک مختلف (الف) و ضريب واريانس محاسبه شده برای توزيع کرنش در طول مسيرAB در ضريب اصطکاک مختلف ]36[ 49

شکل ‏2‑47 شماتیک قالب ECAP با اعمال فشار پشتی ]42[ 50

شکل ‏2‑48 شبیه سازی توزیع کرنش در فرایند Ecap (a) بدون فشار پشتی ، با اعمال فشار پشتی (a) MPa 30 (b) MPa 60 و (c) MPa 100 (42) ]43[ 51

شکل ‏2‑49 شماتیک قالب ECAP اصلاح شده ]44[ 52

شکل ‏2‑50حالت تنش متوسط قطعه کار در طی اکستروژن در (a) قالب معمولی (b) قالب اصلاح شده (c) قالب پشتی با فشار 230 مگاپاسکال ]44[ 54

شکل ‏2‑51 میکرو ساختار آلیاژAl1420 بعد از Ecap ]1[ 54

شکل ‏2‑52 نمونه آلیاژAl1420 Ecap شده قبل و بعد از تست کشش در دمای c°400 و با نرخ کرنش S-1 10]1[ 55

شکل ‏2‑53 شماتیکی از یک منحنی دیاگرم فازی با قابلیت انحلال محدود ]50[ 57

شکل ‏2‑54 مقدار رسوب دهی به عنوان تابعی از زمان در یک آلیاژ آلومینیوم در دما های 100 ، 200 و 300 درجه ی سلسیوس ]51[ 59

شکل ‏2‑55 تغییرات سختی در حین عملیات پیر سازی برای آلیاژ Cu Ni در دمای 720 کلوین ]52[ 60

شکل ‏2‑56 پیر سازی آلیاژ A356 در دما های مختلف ]53[ 61

شکل ‏2‑57 (a) رسوبات غیر هم سیما که رابطه ای با زمینه مجاور ندارند (b) رسوبات هم سیما که با زمینه مجاور رابطه دارند ]55[ 64

شکل ‏2‑58 منحنی رشد شعاع رسوبات با گذشت زمان پیر سازی ]52[ 66

شکل ‏2‑59 تاثیر دما بر پروسه ی پیرسازی ]54[ 68

شکل ‏2‑60 منحنی پیرسازی هم دمای یک آلیاژ آلومینیوم سری 7000 بر حسب زمان ]54[ 69

شکل ‏2‑61 (a) نمودار سختی حاصل شده بعد از نورد بر حسب کرنش اعمالی برای مدت زمان های مختلف محلول سازی و دو نمونه ی پیر سازی شده در دماهای بالا (b) نمودار تنش – کرنش مهندسی برای نمونه ی کامل محلول سازی شده و (c) پیر شده در دمای°C 200 و ناقص محلول سازی شده ]58[ 72

شکل ‏2‑62 نمودار ماکزیمم سختی به دست آمده بعد از پیرسازی برای دو نمونه ی نورد شده و نورد نشده (b) نمودار سختی بر حسب زمان پیر سازی در هر دو دما (C°110 و C° 140) برای نمونه ی نورد شده و نورد نشده (c) نمودار تنش – کرنش مهندسی نمونه های مذکور ]58[ 74

شکل ‏3‑1: الف ) قالب Ecap ب) پیستون ج) کانال راست ( خروجی) و کانال چپ… 79

شکل ‏3‑2: الف ) نقشه کلی قالب ، ب) نقشه شماتیک کانال مرکزی ، ج) نقشه پیستون.. 79

شکل ‏3‑3: شماتک قالب دوم الف)نمای پشت ب) نمای روبرو ج) برش از مرکز. 81

شکل ‏3‑4: الف) شماتیک قالب دوم ، ب) شماتیک نیم قالب دوم (برش عرضی) 81

شکل ‏3‑5: تصویر قالب دوم بعد از شکست… 82

شکل ‏3‑6: شماتیک قالب سوم. 82

شکل ‏3‑7: شماتیک قالب چهارم. 83

شکل ‏3‑8: نمونه استاندارد تست کشش ]61[ 84

شکل ‏3‑9: نمونه تست کشش…. 85

شکل ‏4‑1: نمودارتغییرات سختی(HV) برحسب تعداد پاسهای فرایندECAP برای مسیرBc. 88

شکل ‏4‑2: تغییرات منحنی تنش–کرنش مهندسی نمونه های آنیل 1تا 7پاس آلیاژ 5754Al 90

شکل ‏4‑3: تغییرات استحکام کششی آلیاژ 5754Al بر حسب تعداد پاس هایECAP. 91

شکل ‏4‑4: تغییرات ازدیاد طول تا شکست آلیاژ 5754 Al بر حسب تعداد پاس… 91

شکل ‏4‑5: تغییرات تنش تسلیم آلیاژ 5754Al برحسب تعداد پاس… 94

شکل ‏4‑6: دانسیته نابجایی ها طی 7 پاس… 95

شکل ‏4‑7: شماتیک متوسط اندازه دانه به لحاظ تئوری برحسب شمار پاسها 96

شکل ‏4‑8: توان کارسختی بر حسب پاس های مختلفECAP. 97

شکل ‏4‑9: سختی نمونه های Ecap شده برحسب شمار پاسها[70] 100

شکل ‏4‑10: منحنی تنش-کرنش مهندسی نمونه های Ecap شده برحسب شمار پاسها[70] 100

شکل ‏4‑11: منحنی تغییرات تنش تسلیم و ازدیاد طول تا شکست نمونه های Al5754 Ecap شده برحسب شمار پاسها[70] 101

شکل ‏4‑12: تصویر SEM نمونه های Ecap شده بعد از a)پاس های اول ، b)دوم و c) ششم[70] 101

شکل ‏4‑13: شماتیک متوسط اندازه دانه برحسب شمار پاسها[70] 102

شکل ‏4‑14: میکرو ساختار اولیه ی آلیاژ ریخته گری شده ی Al5083، (a و b) میکرگراف های نوری از بخش مرکزی عرض نمونه ، (c) میکرگراف نوری از بخش طولی نمونه ( dو eوf ) تصاویر TEM با بزرگنمایی های مختلف[71] 104

شکل ‏4‑15: میکرو ساختار Al5083، بعد از چهار پاس Ecap (a و b) میکرگراف های نوری از بخش مرکزی عرض نمونه ، (c) میکرگراف نوری از بخش طولی نمونه ( dو eوf ) تصاویر TEM با بزرگنمایی های مختلف[71] 105

شکل ‏4‑16: منحنی استحکام تسلیم برحسب شماره پاس برای نمونه های Al5754 و[71]Al5083. 106

شکل ‏4‑17: منحنی سختی برحسب شماره پاس برای آلیاژAl5005 [44] 107

شکل ‏4‑18: منحنی استحکام کششی برحسب شماره پاس برای نمونه های Al5754 وAl5003 [44] 108

شکل ‏4‑19: شماتیک متوسط اندازه دانه برحسب شمار پاسها[44] 108

شکل ‏4‑20: شماتیک متوسط اندازه دانه برحسب شمار پاسها برای آلیاژ Al5005 [44] 109

شکل ‏4‑21: سیکل عملیات حرارتی گروه اول.. 111

شکل ‏4‑22: سیکل عملیات حرارتی گروه دوم. 112

شکل ‏4‑23: سیکل عملیات حرارتی گروه سوم. 112

شکل ‏4‑24: سیکل عملیات حرارتی گروه چهارم. 113

شکل ‏4‑25: سیکل عملیات حرارتی گروه پنجم.. 114

شکل ‏4‑26: نمودار تغییرات سختی (HV) نمونه های گروه اول و چهارم بر حسب گذشت زمان.. 115

شکل ‏4‑27: نمودارتغییرات سختی (HV) کلیه نمونه ها برحسب گذشت زمان.. 116

شکل ‏4‑28: منحنی تنش – کرنش نمونه های آلیاژ7075Al 118

شکل ‏4‑29: منحنی بیشینه سختی بر حسب دمای پیرسازی برای آلیاژ7075Al 120

شکل ‏4‑30: منحنی سختی بر حسب زمان پیرسازی برای نمونه های پیر شده. 121

شکل ‏4‑31: منحنی تنش-کرنش نمونه های پیر شده. 122

فهرست جداول

جدول ‏2‑1: خواص آلياژهاي Al-Mg سری 5754 ]8[ 6

جدول ‏2‑2: ترکیب شیمیایی آلياژهاي Al-Mg سری 5754 ]8 [ 7

جدول ‏2‑3: خواص آلیاژ 7075Al [9]. 7

جدول ‏3‑1 ترکیب شیمیایی آلیاژ 5754Al 77

جدول ‏3‑2 ترکیب شیمیایی 7075Al 77

جدول ‏4‑1: مقادیر تنش تسلیم و دانسیته نابجایی ها در پاسهای مختلف… 94

جدول ‏4‑2: مقادیر تنش تسلیم و دانسیته نابجایی ها در پاسهای مختلف… 95

جدول ‏4‑3: زمان لازم برای جذب نابجایی ها در پاس های مختلف… 98

جدول ‏4‑4: ترکیب شیمیایی این آلیاژ Al5754 [70]. 99

جدول ‏4‑5: مقادیر دانسیته ی نابجایی ها ، تنش تسلیم و مقدار متوسط اندازه تئوری دانه ها 102

جدول ‏4‑6: دانسیته نابجایی ها بر اساس محاسبات تئوری برای دو آلیاژ Al5754 وAl5083. 106

جدول ‏4‑7: سختی نمونه ها پس از گذشت 12 ساعت از پیرسازی.. 117

امتیاز 0 از 5 از 0 دیدگاه

قیمت اصلی 39,000 تومان بود.قیمت فعلی 21,000 تومان است.

تاریخ ایجاد دی 29, 1399
تاریخ بروزرسانی اسفند 13, 1401
فروش 2
دیدگاه 0

شرایط استفاده از محصول

تمام محصولات به ازای پرداخت پروژه تنها قابل استفاده می باشند. این بدین معنی است که برای استفاده از یک یا چند محصول ، لازم به خرید آن محصول است.

مزایای خرید این محصول:

دسترسی به فایل به صورت همیشگی
پشتیبانی رایگان
پشتیبانی 24 ساعته محصول
بازگشت وجه در صورت عدم رضایت مشتری

مشاهده قوانین سایت