%34تخفیف

بهینه سازی پدیده گوشواره ای شدن در فرایند کشش عمیق در قطعات فنجانی با مقطع مربعی

Name: بهینه سازی پدیده گوشواره ای شدن در فرایند کشش عمیق در قطعات فنجانی با مقطع مربعی
SKU: 5159
Price: 230000 IRR
Availability: InStock

81 صفحه فايل word

قابل ويرايش

چکیده

امروزه خیلی از قطعات صنعتی توسط فرایندهای شکل دادن فلزات تولید می گردند. کاربرد وسيع ورق هاي فلزي در بسياري از صنايع باعث توجه به سمت بهينه سازي فرآيندهاي شکل دهي ورق شده است. گوشواره ای شدن یکی از مواردی است که در فرآیند کشش به منظور شکلدهی به فلز ایجاد می شود. با توجه به اینکه پس از اتمام فرآیند کشش عمیق جهت تصحیح قطعه نهایی، نیاز به یک فرایند اضافی برش گوشواره ها وجود دارد، بنابراین دور ریز ماده اجتناب ناپذیر است و سرعت تولید قطعه نهایی نیز کاهش مییابد، در نتیجه هزینه کلی تولید قطعه افزایش مییابد. در این مقاله بهینه سازی فرآیند کشش عمیق قطعات فنجانی با مقطع مربعی بررسی شده است. روش کار بدین صورت است که ابتدا تحقیقات انجام شده در سالهای قبل را مورد مطالعه و بررسی قرار می دهیم . سپس با توجه به نتایج بدست آمده از نتایج مطالعات قبل به کمک نرم افزار Abaqus شکل قطعه مورد نظر را شبیه سازی کرده و قالب کشش عمیق را نیز شبیه سازی می کنیم. سپس با تغییر پارامترهای تاثیر گذار بر روی بهینه سازی پدیده گوشواره ای شدن در این فرایند با توجه به روش تاگوچی بهترین حالت ممکن آن را بدست می آوریم .سپس نتایج نظری و شبیه سازی را با هم مقایسه می کنیم تا به بهینه ترین قطعه از نظر کاهش عیب گوشواره در لبه ها دست یابیم.

کلمات کلیدی: شکل دهی فلزات، گوشواره ای شدن، کشش عمیق، Abaqus.

دسته: فنی و مهندسی, مهندسي مکانيک برچسب: Abaqus., شکل دهی فلزات, کشش عمیق, گوشواره ای شدن

توضیحات
نظرات (0)

فهرست مطالب

عنوان صفحه

چکیده 1

فصل اوّل: مقدمه وهدف

1-1 کشش عمیق. 3

فصل دوّم: پیشینه پژوهش

2-1- شکل دهی فلزات 10

2-2-پیشینه داخلی وخارجی……………………………………………………………………………………………………..13

فصل سوم: مواد وروش ها

3-1- مقدمه. 35

3-2- محاسبه ارتفاع گوشواره ها 36

3-3 مدل سازي اجزاء محدود. 40

3-4 نرم افزار اجزاء محدود ABAQUS. 41

3-5 مراحل شبيه سازي فرآيند كشش عميق به كمك نرم افزار ABAQUS. 42

3-5-1 ترسيم هندسي قطعات.. 42

3-5-2 خواص… 42

3-5-3 مونتاژ قطعات با يكديگر. 42

3-5-4 تعريف نوع مسئله و تعداد مراحل آن. 43

3-5-5 تعريف سطوح تماس و شرايط اصطكاكي 43

3-5-6 نحوه بارگذاري و حركت قطعات.. 44

3-5-7 مش بندي و تعيين نوع المان. 45

3-5-8 حل مسئله. 45

3-5-9 خروجي هاي برنامه. 45

3-6 فايل هاي مهم در نرم افزار ABAQUS. 46

3-7 شبيه سازي فرآيند كشش عميق ورق فلزي با خاصيت ناهمسانگردي.. 46

3-8 نحوه اندازه گيري جابجائي المان ها در شبيه سازي.. 51

فصل چهارم: نتایج وبحث

4-1 مقدمه. 54

4-2 بهينه سازي فرآيند. 56

4-3 نتايج بهينه سازي.. 59

فصل پنجم: نتیجه گیری وپیشنهادات

5-1- مقدمه…………………………………………………………………………………………………………………………..63

5-2- تاثیر ضخامت ورق بر میزان گوشواره ای شدن………………………………………………………………………63

5-3- تاثیر قطر ورق بر میزان گوشواره ای شدن…………………………………………………………………………….64

5-4- تاثیر نیروی نگهدارنده بر میزان گوشواره ای شدن…………………………………………………………………..65

5-5- نتیجه گیری.. 63

5-6- پیشنهاد هایی برای کارهای آینده 67

منابع و مآخذ. 68

فهرست جدول

عنوان صفحه

جدول (1) متغیرهای مهم در فرآیند شکل دهی.. 12

جدول (3-1): اندازه و خواص مكانيكي مواد. 48

فهرست شکل ها

عنوان صفحه

شکل(1-1) شماتیک فرآیند کشش عمیق. 5

شکل(1-2) نمونه هایی از قطعات تولید شده به روش کشش عمیق. 6

شکل(1-3) مراحل مختلف تولید یک قوطی نوشابه به روش کشش عمیق. 7

شکل (2-1) : نمایش شماتیک از فرایند کشش عمیق فنجان. 11

شکل (2-2) : نمایش المان از ورق اولیه تحت تغییر شکل. 13

شکل (2-3) : مقایسه ارتفاع لبه پدیده گوشواره ای شدن در زوایای مختلف… 14

شکل (2-4) : نمایش شماتیک فرایند 15

شکل (2-5) : تاثیر فشار پانچ بر روی ورق به ضخامت 2 میلی متر. 16

شکل (2-6) : تاثیر فشار پانچ بر روی ورق به ضخامت 3 میلی متر 17

شکل (2-7) : تاثیر مسیر غلتک روی LRD.. 16

شکل (2-8) : نمونه های شکست خورده 17

شکل (2-9) : نمونه های موفقیت آمیز. 16

شکل (2-10) : پیش بینی آزمایشگاهی و عددی گوشواره ای شدن برای آلومینیوم AA2090 – T3. 17

شکل (2-11) : پیش بینی آزمایشگاهی و عددی گوشواره ای شدن برای آلومینیوم AA5042 – H2. 17

شکل (2-12) : نمایی از تجهیزات آزمایش… 18

شکل (2-13) : فراین کشش عمیق حرارتی.. 18

شکل (2-14) : مراحل تغییر شکل. 19

شکل (2-15) : منحنی جابجایی بار در درجه حراتهای مختلف 20

شکل (2-16) : منحنی تغییر زاویه برش… 19

شکل (2-17) : اثر مساحت بر روی ارتفاع قطعه. 20

شکل (2-18) : تاثیر تنش بر روی طول کورس پانچ. 20

شکل (2-19) : شماتیک تحلیل نیرویی بر روی ورق ها 21

شکل (2-20) : تاثیر نیروی پانچ بر روی ورقها با ساختار متالوژی متفاوت.. 21

شکل (2-21) : نمونه های آزمایش شده با نسبت c/t مختلف… 22

شکل( 2-22) : نمونه های مورد آزمایش… 23

شکل(2-23) : تاثیر قطر ورق بر روی نیروی پانچ 24

شکل (2-24) : تغییر ضخامت بر روی ورق. 23

شکل (2-25) : نمونه هایی از مس درشت دانه . قطر ورق با ابعاد 14.6 و 12.6 و 11.5 و 9.5 میلیمتر و ضخامت ورق 0.4 و 0.2 میلی متر. 24

شکل (2-26) : شروع چین و چروک و شرایط پس از چین و چرک.. 25

شکل (2-27) : ترتیب تغییر شکل و مراحل کشش… 26

شکل (2-28) : تاثیر شعاع ورق بر روی چین و چروک لبه ها 27

شکل (2-29) : تاثیر شعاع لبه سنبه و ماتریس بر روی ارتفاع لبه فنجان استوانه ای.. 28

شکل (2-30 ) : تاثیر تنش تسلیم و ضخامت ورق بر روی ارتفاع لبه فنجان استوانه ای.. 28

شکل (32) : تعداد امواج چین و چروک فلنچ الاستیک 29

شکل (33) : تعداد امواج چین و چروک فلنچ الاستیک… 30

شکل (2-31) :شکل نهایی قطعه بدون نیروی ورق گیر (BHF) برای SUS304(0.5mm)–Al3105(0.7mm) A.I.lay-up(ξ= 0.14,1−ρ = 0.35). 31

شکل (2-32) :شکل نهایی قطعه با نیروهای مختلف ورق گیر برای SUS304–Al 3105 A.I. lay-up: (a) 17.5 KN and (b) 24.1 KN. 32

شکل (2-33) : شبیه سازی نهایی با نیروهای ورقگیر مختلف برای SUS304–Al3105 A.I. lay-up: (a) 17.5 KN and (b) 22.9 KN. 32

شکل (2-34): تاثیر خواص مواد بر روی حد چین خوردگی 33

شکل (2-35): تاثیر خواص لایه ها بر روی حد چین خوردگی.. 33

شکل 3-1 یک المان از ماده تحت فشار ساده 36

شکل 3-2- شماتیکی ازورق اولیه و ورق کشیده شده 38

شكل3-3 : نمايي از محيط نرم افزار ABAQUS. 41

شكل 3-4: حذف درجات آزادي ماتريس… 44

شکل 3-5: مدول پارت ونحوه ترسیم قطعات.. 47

شکل 3-6: تعریف خواص ماده 47

شكل 3-7: نماي مونتاژ قطعات. 49

شکل 3-8 : تعریف نوع المان و مش بندی ماده 50

شكل 3-9 : نتايج خروجي شبيه سازي: گرده قبل و بعد از شكل دهي. 51

شکل3-10 مراحل شکل گیری ورق. 52

شکل4-1- مسیر انتخاب روش تاگوچی در نرم افزار. 56

شکل4-2-تعیین سطوح وفاکتورها 57

شکل4-3-تعریف متغیرها ومقادیر انتخابی.. 57

شکل4-4-شرایط بهینه انتخابی نرم افزار. 58

شکل4-5-نحوه وارد کردن نتایج آباکوس در نرم افزار. 58

شکل4-6-مسیر تحلیل نتایج. 59

شکل4-7-انتخاب نوع تحلیل. 59

شکل4-8-نمودار میانگین ها و تعیین شرایط بهینه. 60

شکل4-9- نمودار مقادیر s/n. 61

شکل4-10- نتایج شبیه سازی در آباکوس… 61

نقد و بررسی‌ها

هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “بهینه سازی پدیده گوشواره ای شدن در فرایند کشش عمیق در قطعات فنجانی با مقطع مربعی”

بهینه سازی پدیده گوشواره ای شدن در فرایند کشش عمیق در قطعات فنجانی با مقطع مربعی

81 صفحه فايل word

قابل ويرايش

چکیده

کلمات کلیدی: شکل دهی فلزات، گوشواره ای شدن، کشش عمیق، Abaqus.

فهرست مطالب

عنوان صفحه

1-1 کشش عمیق. 3

2-2-پیشینه داخلی وخارجی……………………………………………………………………………………………………..13

5-1- مقدمه…………………………………………………………………………………………………………………………..63

5-2- تاثیر ضخامت ورق بر میزان گوشواره ای شدن………………………………………………………………………63

5-3- تاثیر قطر ورق بر میزان گوشواره ای شدن…………………………………………………………………………….64

5-4- تاثیر نیروی نگهدارنده بر میزان گوشواره ای شدن…………………………………………………………………..65

فهرست جدول

عنوان صفحه

فهرست شکل ها

عنوان صفحه

نقد و بررسی‌ها

محصولات مرتبط

اثر تاریخ کاشت و مالچ کاه و کلش بر رشد و عملکرد لوبیا محلی گیلان

دانلود پروژه: طراحی مجموعه توریستی تحقیقاتی در پناهگاه حیات وحش شیراحمد با رویکرد حفاظت از محیط زیست

دانلود پروژه: طراحی دهکده سالمندی بابلسر با گرایش علوم رفتاری