%36تخفیف

بهبود پارامترهاي مؤثر در فرآيند كشش عميق ورق‌هاي آلومینیومی

تعداد 109صفحه  درword

کارشناسی ارشدM.SC

گروه مهندسیمکانیک-ساخت وتولید

بهبود پارامترهاي مؤثر در فرآيند كشش عميق ورق‌هاي آلومینیومی

چكيده:

كشش عميق از مهمترين فرآيندهاي شكل دادن ورق است كه به طور وسيعي در صنعت براي تغيير شكل ورق هاي فلزي و تبديل آن ها به قطعات توخالي و بدون درز به كار مي رود. چروكيدگي يكي از عيوب عمده در فرآيند كشش عميق محسوب مي شود و مشكلي است كه اغلب در فرآيند كشش عميق با آن مواجه هستيم، اين عيب مي تواند موجب آسيب ديدگي قالب و تأثير نامطلوب بر روي قطعه و عملكرد آن شود، بنابراين پيش بيني و جلوگيري از چروكيدگي بسيار مهم مي باشد.. جنس ماده مورد استفاده آلومينيوم بوده و بلانك مورد استفاده دايره اي مي باشد. كليه شبيه سازي ها با نرم افزار ABAQUS انجام شده است و تأثير آلياژهاي مختلف آلومينيوم، شعاع سر سنبه، شعاع لبه ماتريس، نيروي ورق گير، فاصله ثابت بين ماتريس و ورقگير و ضريب اصطكاك بر پديده چروكيدگي بررسي شده است. همچنين با استخراج كرنشهاي فرعي و كرنشهاي اصلي ظرف توليد شده و مقايسه با نمودار حد چروكيدگي و نيز بدست آوردن ارتفاع چروكها در ظرف، حداقل نيروي ورقگير براي جلوگيري از چروكيدگي بدست آمد. نتايج بدست آمده حاكي از اين مطلب است كه باافزايش نيروي ورقگير، افزايش ضريب اصطكاك، كاهش فاصله بين ورق و ورقگير، كاهش شعاع سر سنبه و شعاع لبه ماتريس ميتوان چروكيدگي را در فرآيند كشش عميق كاهش داد. همچنين نتايج بدست آمده با نتايج تجربي موجود بررسي و مقايسه گرديده است.

کلمات کلیدی: کشش عمیق-ورق آلومینیومی- روش هيدرومكانیکی

فهرست مطالب

فصلاول 1

کلیات 2

1-1 مقدمه 3

1-2 بیانمساله 3

1-3 ضرورتانجامتحقیق 4

1-4 سوالتحقیق 4

1-5 هدفتحقیق 4

1-6 نوآوریتحقیق 4

1-7فرضیاتتحقیق 4

1-8روشانجامتحقیق 4

1-9ساختارپایاننامه 5

فصلدوم 6

مبانینظریوپیشینهتحقیق 6

2-1  تعاریفاولیهومفاهیماصلی 7

2-1-1كششعميق 7

2-1-2   كششعميقظروفاستوانهاي: 7

2-1-3 كششظروفمستطيلي (جعبهايشكل ) 8

2-2 كششعميقباابزارالاستيكيومحيطمؤثر 9

2-3 پیشینهتحقیق 10

فصلسوم 13

موادوروشها 13

3-1 فرآيندكشش 14

3-2- محاسبهقطربلنك 19

3-2-1 محاسبهقطعهلازمبرايظروفاستوانه‌اي 19

3-2-2 محاسبهقطعهبريدهشدهبرايظروفغيراستوانه‌اي 23

3-2-3 محاسبهقطعهبريدهشدهبرايظروفبيضويشكل 26

3-2-4 تعيينمراحلكشش 27

3-3مراحلكششاستوانهاي 31

3-4كششمخروطي 32

3-5كششمستطيلشكل 33

3-5-1- روشخطوطمنحني 33

3-5-2- روشمستقيم 34

3-6.  محاسبه‌ينيرودرفرايندكششعميق 44

3-7. حدكششوعواملموثربرآن 47

3-8. نمودارحدتغييرشكلدركششعميق 50

3-9. سرعتكشش 54

3-10.  نيرويورق‌گير 55

3-11. – كاركشش 57

3-11-1درپرسهايدوكاره 57

3-11-2  درپرسهاييككارهساده 58

3-11. اتوكاري 60

3-12. اصطكاكسايشوروانكاريدرحينفرآيندكشش 69

3-12-1 اصطكاك 69

3-12-2 سايش 70

3-12-3 روانكاري 72

فصلچهارم 74

نتایج 74

4-1 مقدمه 75

4-2.  عيوبناشيازمواد 75

4-3.  عيوبناشيازقالب 77

4-3-1 شعاعسنبه: 77

4-3-2 شعاعماتريس: 77

4-3-3 بيدهايكششوتغذيه 78

4-3-4 لقيقالب 79

4-3-5 سوراخهواكش 80

4-3-6 ورق‌گيرونيرويآن 80

4-3-7 شرايطاصطكاكي 81

4-3-8 تنظيمقالب: 81

4-3-9  تميزيقالب 82

4-4. كششعميقهيدرومكانيك 83

4-4-1 چيدمانقسمت‌هايمختلفقالب 83

4-4-2 ترتيبعمليات 85

4-4-3  ويژگي‌هايخاصفرآيندفرم‌دهي 85

4-5. كششعميقهيدرومكانيكفعال 86

4-5-1 گسترهقطعات 87

4-5-2 اصولكاركردن 87

4-5-3 پرس 88

4-5-4 مزيت‌هايفرآيندهيدرومكانيكفعال 90

فصلپنجم 91

بحثونتیجهگیری 91

5-1 مقدمه 92

5-2. تئوريومعادلاتحاكمبرفرآيند 93

5-2-1 تاثيرفشارروغنبراصطكاكبينورقوشعاعگوشهماتريس 94

5-2-2 تاثيرفشارروغنبرمقاومتكاپ 97

5-3. مدلالمانمحدودهردوفرآيندكششعميقمتداولوهيدرومك 98

5-3-1 رفتارماده 99

5-3-2 شرايطمرزي،بارگذاريوحل 99

5-4. بررسياعتبارنتايجمدلسازي 100

5-5 نتايجوبحث 103

5-6 نتيجهگيري 104

منابع 108

فهرست اشکال

 

عنـــوان                                                                                                                                          صفحه

فصلدوم:مبانی نظری و بیشینه تحقیق

شکل 2-1 جریان فلزی در ظرفهای مستطیلی…………………………………………………………………………………………………………………………….9

شكل 2-2قالب کشش عمیق هیدرومکانیکی[3]………………………… 10

فصل سوم مواد و روش ها

شكل 3-1 نيروي پرس كشش عميق با ورق‌گير [3]…………………….. 17

شکل3-2 قالب کشش بالا پایین دو کاره[3]……………………………………………………………………………………………………………………………18

شكل 3-3 قالب تك كاره با بالشتك[3]…………………………… 20

شكل 3-4 قاب كشش معكوس[3]…………………………………… 22

شكل 3-5 قطر تقريبي قطعه بريده شده از متد ترسيم] 4[……………. 25

شكل 3-6 متد مركز ثقل] 4[…………………………………… 26

شكل 3-7 متد مساحت عناصر متشلكه] 4[………………………….. 27

شكل 3-8 قطعه بريده شده براي ظرف غيراستوانه‌اي] 4[……………… 28

شكل 3-9 گسترده گوشه قطعه بريده شده براي ظرف مستطيلي شكل] 4[……. 29

شكل 3-10 گسترده قطعه بريده شده از ظرف بيضوي شكل ] 4[…………… 30

شكل 3-11 سطحپولكبهقطرD] 4[………………………………….. 32

شكل 3-12 بدست آمدن قطر پولک  نسبت به قظر کشش و ضریب کشش] 4[…….. 33

شكل 3- 13 نسبتبهعمقكششاريكسن] 4[………………………………………………………………… 34

شكل 3-14 مراحل كششمخروطي] 5[………………………………… 37

شكل 3-15 روشخطوطمنحني و روشمستقيم] 5[………………………… 39

شکل 3-16بدست آوردن تعداد مراحل مورد یاز کشش] 5[………………. 40

شکل 3-17 ابعاد و مراحل کشش در هر مرحله ] 5[………………….. 43

شکل 3-18مراحل کشش و ابعاد لبه پهن در هر مرحله  ] 5[…………… 44

شكل 3-19 ارتباط بين حد نسبت كشش و نسبت  ] 7[…………………………… 55

شكل3-20منحنيسيلانوتوانكارسختيn ] 7[………………………………………………………………….. 55

شكل 3-21 انواع خطوط مشبكي شكل به كار برده شده براي بررسي چگونگي تغيير شكل ] 7[     56

شكل 3-22 به هم خوردگي دايره‌هاي چاپ شده در نزديكي نازكي موضعي. ] 7[. 57

شكل 3-23 نمودار حد تغيير شكل براي فولاد كم كربن ] 7[……………. 58

شكل 3-24 نمودار حد تغيير شكل ] 7[……………………………. 59

شكل 3-25 نمودار حد تغيير شكل را در ارتباط با عواملي مانند حد تسليم و ضخامت ورق نشان مي‌دهد ] 7[………………………………………………… 60

شكل 3-26 بيد كشش در قالب[3]………………………………… 62

شكل 3-27 بيدها در حال جلوگيري از جريان مواد در ورق‌گير[3]………. 63

شكل3-28اساسفرآيندكششعميقدرپرسدوكاره  ] 6[…………………………………………………….. 64

شكل 3-30 اساس فرآيند كشش عميق در پرس‌هاي يك كاره] 6[……………. 65

شكل 3-31 منحني نيروي جابجايي در كشش عميق ] 6[…………………. 66

شكل3-32تغييراتكششدرطولحركتسنبه،. ] 8[………………………… 67

شكل3-33  وابستگيكاهشمقطعماكزيممدراتوكاريدرهرعبور. ] 8[…………. 68

شكل 3-34 نيروهايواردبريكجزءدرهنگاماتوكاري،8[………………………………………….. 69

شكل3-35 تصويرشماتيكابزارلازمبرايتوليدكاسه‌هايعميقدريكضربه] 8[………………. 69

شکل  3-36  منحنی های تنش تغییر شکل نسبی برای فولاد کم کربن با نمایش پیری ناشی از تغییر شکل] 7[…………………………………………….. 90

شكل 3-36 خواصمكانيكيآلياژهايAIMg (در حالت نرم)] 7[…………….. 71

شكل 3-37 تاثير Mg  در آلياژهاي AIMg برتوان كار سختي و كاهش نسبي سطح مقطع شكست] 7[  72

شكل 3-38 نماي سختي كرنشي در ارتباط با درصد مقدار منيزيم در محلول جامد و ميزان تغيير] 7[…………………………………………………………………………………………………………………………….. 72

شكل 3-39محصولي از كشش عميق از آلياژ AIMg5 و    AIMg 2.5] 7[……….. 73

شكل 3-40 محصولي از كشش دو بعدي از آلياژ AIMg5 و AIMg 2.5] 7[…………………. 74

شكل 3-41 داشبورت كشيده شده از آلياژ AIMg5] 7[…………………. 74

شكل 3-42 درب صندوق عقب اتومبيل كشيده شده از آلياژ AIMg 0.4 Sil.2 و [3]AIMg5    75

فصل چهارم : بررسي نتایج

شكل 4-1 عیوب به دلیل ضخامت بصورت گرده‌هاي كوچك يا نفوذ ذرات خارجي] 6[ 86

شكل 4-2 عیوب به دلیل سوراخهاي خيلي كوچك در ورق يا ورق با منافذ ريز] 6[  86

شكل 4-3 ترک ناشی از تنش بالا] 6[…………………………….. 87

شكل 4-4 نحوه قرار گیری بید و تغذیه و جدا سازی آنها پس از عملیات کشش[3] 89

شكل 4-6 تیرگی ناشی از فشار بالا] 6[………………………….. 90

شكل 4-7 جدا شدن کف قطعه و فلنج] 6[………………………….. 90

شكل 4-8 ترک های کوچک در لبه] 6[…………………………….. 91

شكل 4-9 باد کردگی قطعه] 6[………………………………………………………………………………… 91

شكل 4-10 چروک در فلنج قطعه] 6[………………………………. 92

شكل 4-11 ترک در لبه قوس خم[3]………………………………. 92

شكل 4-12 نحوه قرار گیری و تنظیم قالب[3] ……………………… 93

شكل 4-13 چيدمان قالب كشش هيدرومكانيكي[3]…………………….. 95

شكل 4-14 شكل گيري گپ كشش در حين فرآيند كشش عميق هيدرومكانيكي[3]… 97

شكل 4-15 نيروي جابجايي در حين فرآيند كشش عميق هيدرومكانيكي[3]….. 98

شكل 4-16 چيدمان قالب و فرآيند توليد براي كشش هيدرومكانيك فعال[3]. 100

شكل 4-17 پرس هيدرومك فعال[3]………………………………. 101

فصل پنجم: بررسی و نتایج

شكل 5-1 سمت چپ شماتيك پروسه CDD و سمت راست شماتيك پروسه HDD] 9[… 104

شكل5-2 دياگرام آزاد جريان ماده بر روي ورقگير به هنگام شروع فرآيند] 9[.. 107

شكل5-3 دياگرام آزاد جريان ماده بر شعاع گوشه ماتريس در مرحله دوم فرآيند] 9[         108

شكل5-4 دياگرام آزاد يك المان از ديواره كاپ و شماتيك نيروهاي وارد بر آن در طي فرآيند ] 9[………………………………………………. 109

شكل 5-5  طرح نيمه متقارن (Axisymmetric) مدل] 9[…………………. 111

شكل5-7 تغيير تنش شعاعي به تنش محوري در فرآيند CDD] 9[………… 113

شكل5-8 تغيير تنش شعاعي به تنش محوري در فرآيند HDD] 9[………………………… 114

شكل 5-9 جهت تغييرات تنش محوري در جداره قطعه] 9[…………………………………….. 115

شكل 5-10  مقايسه تغييرات تنش محوري در جداره قطعات] 9[…………. 115

شكل 5-11 توزيع كرنش ضخامتي  بر حسب فاصله از مركز يك كاپ توليدي] 9[….. 117

شكل 5-12 مقايسه توزيع كرنش محيطي  بر حسب فاصله از مركز يك كاپ توليدي] 9[      118

شكل5-13 توزيع كرنش ضخامتي در قطعه توليدي براي شعاعهاي مختلف گوشه ماتريس] 9[  118

شكل 5-14 توزيع كرنش ضخامتي در قطعه توليدي براي ضرايب اصطكاك مختلف] 9[ 119

 

فهرست جداول

 

عنـــوان                                                                                                                                      صفحه

جدول 3-1 رابطه بين شعاع گوشه و ارتفاع ظرف] 4[………………… 31

جدول 3-2 تعداد دفعات كشش براساس نسبت عمق كشش به شعاع گوشه ظرف] 4[. 31

جدول 3-3 ضرائب كشش ] 4[……………………………………………………………………………………….. 33

جدول 3-4.بدست آوردن قطر بلنک با متد جبری [3]…………………. 46

جدول3-5 خصوصیات آلیاژهای مختلف آلومینیوم  ] 7[……………….. 75

نقد و بررسی‌ها

هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “بهبود پارامترهاي مؤثر در فرآيند كشش عميق ورق‌هاي آلومینیومی”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

قبلا حساب کاربری ایجاد کرده اید؟
گذرواژه خود را فراموش کرده اید؟
Loading...
enemad-logo