%37تخفیف

دانلود پروژه:بهبود و توسعه نگهداری و تعمیرات مبتنی بر قابلیت اطمینان (RCM) جهت دستگاه بال میل یاتاقان آسیا و فیلتر پرس در صنایع معدنی ایران

تعداد 244 صفحه فایل word قابل ویرایش

Site: www.filenaab.ir
فایل ناب

دانشکده فنی مهندسی

 بخش مهندسی برق

دریافت درجه کارشناسی ارشد مهندسی برق-کنترل

  

بهبود و توسعه نگهداری و تعمیرات مبتنی بر قابلیت اطمینان (RCM) جهت دستگاه بال میل یاتاقان آسیا و فیلتر پرس در صنایع معدنی ایران

چکیده

در صنایع و واحدهای تولیدی مختلف، کیفیت و کمیت و به‌تبع آن افزایش راندمان از مسائل مهم بشمار می‌آید. با توجه به توسعه روزافزون صنایع و اهمیت نگهداری و تعمیرات بر دوام و پابرجایی صنایع و سودآوری آن‌ها، برای افزایش میزان کار آیی تجهیزات بایستی میزان خرابی و ازکارافتادگی تجهیزات را کاهش داد و به عبارتی قابلیت اطمینان تجهیزات را افزایش داد. این امر زمانی از اهمیت بالاتری برخوردار است که تجهیزات در صنایع تولیدی و حیاتی کشور مانند صنایع معدنی بکار گرفته شوند. در صنایع معدنی همچون سایر صنایع مهم کشور همانند صنعت نفت و گاز از تجهیزات پیشرفته و گران‌قیمت و بسیار حساس  مانند آسیاها، استفاده می‌شود. بهبود فرآیند نگهداری و تعمیرات در این صنعت برای اقتصاد کشور تأثیرگذار است. لذا در این پایان‌نامه به کمک تکنیک نگهداری و تعمیرات مبتنی بر قابلیت اطمینان (RCM) با در نظر گرفتن خطاهای انسانی و شناسایی فاکتورهای مؤثر بر عملکرد انسان بر اساس منطق فازی و همچنین شناسایی عوامل مؤثر بر قابلیت اطمینان با استفاده از روش درخت خطا، گام‌هایی را در راستای حذف یا کاهش خطاها و خرابی‌های دستگاه‌های یاتاقان آسیا و فیلتر پرس برای بهبود فرآیند نگهداری و تعمیرات این دستگاه‌ها برمی‌داریم. برای این منظور پژوهش در پنج مرحله صورت گرفته است. در مرحله اول، الگوی نگهداری و تعمیرات دو دستگاه انتخاب‌شده صنایع معدنی با توجه ویژه به خطاهای انسانی ترسیم گردید. در مرحله دوم،کاربرگ اطلاعات و کاربرگ تصمیم‌گیری توسعه‌یافته RCM با توجه به الگوی طراحی‌شده تکمیل گردید. در مرحله سوم، فاکتورهای تأثیرگذار بر عملکرد انسان اولویت‌بندی شده تا تدابیر لازم برای کاهش خطاهای انسانی صورت گیرد. در مرحله چهارم با رسم دخت خطای دو دستگاه پارامترهای قابلیت اطمینان هر یک از رویدادها بدست آمده تا بتوان با استفاده از آن‌ها، به بهبود ذاتی سیستم دسترسی پیدا کرد و در مرحله آخر برنامه نگهداری و تعمیرات برای هر دو دستگاه تدوین گردید.

کلمات کلیدی:

درخت خطا، فاکتورهای انسانی، منطق فازی، نگهداری و تعمیرات مبتنی بر قابلیت اطمینان(RCM)

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                                 صفحه

فصل اول   

مقدمه

1-1-مقدمه ……………………………………………………………………………………………………………. 1

1-2-اهمیت موضوع تحقیق    2

1-3-نگهداری تعمیرات اصلاحی/اضطراری.. .4

1-4- نگهداری تعمیرات پیشگیرانه. 4

1-4-1- نگهداری تعمیرات مبتنی بر زمان. 4

1-4-2- نگهداری تعمیرات مبتنی بر شرایط.. 6

1-5- نگهداری تعمیرات پیش اقدام.….. 6

1-6- نگهداری تعمیرات بهره‌ور فراگیر   6

1-7-تکنیک‌های جدید نگهداری و تعمیرات… 6

1-7-1-نگهداری و تعمیرات مبتنی بر قابلیت اطمینان. 6

1-8-قابلیت اطمینان…………………………………………………………………………………………………… 7

فصل دوم  

مباحث نظری و پشتوانه‌های علمی تحقیق

2-1-مقدمه ……………………………………………………………………………………………………………. 9

2-2-مبانی علمی مرتبط با تحقیق.. 9

2-2-1-تاریخچه‌ی ورود  RCM به دنياي نگهداري و تعميرات… 12

2-2-2-مراحل اجراي نگهداري و تعميرات مبتنی بر قابليت اطمينان. 12

2-2-3-شکست‌های كاركردي.. 14

2-2-4-حالت شکست    15

2-2-5-پیامدهای شکست… 15

2-3-تقسیم‌بندی خطای انسانی برای تخمین قابلیت اطمینان. 18

2-3-1-خطاهای فردی.. 18

2-3-2-خطاهای تیمی.. 23

2-3-3-خطاهای محیطی.. 25

2-4-تکنیک‌های مديريت شكست… 26

2-4-1-فعالیت‌های پيش اقدام (آینده‌نگر)    26

2-4-2-نگهداری و تعمیرات پيش اقدام. 26

2-4-3-فعالیت‌های پیشگیرانه. 26

2-4-4-فعالیت‌های پیش‌گویانه    29

2-4-5-انتخاب فعاليت پيش اقدام. 32

2-4-6-اقدامات پیش‌فرض    33

2-5-تاریخچه و مرور ادبیات موضوعه. 36

فصل سوم  

روش پیشنهادی انجام تحقیق

3-1-مقدمه  …………………………………………………………………………………………………………… 56

3-2-ابزار و روش جمع‌آوری داده‌ها    56

3-3-روش‌پیشنهادی تحقیق    56

3-3-1-توسعه الگوی RCM جهت دستگاه یاتاقان آسیا و فیلتر پرس… 56

3-3-2-انتخاب ماشين  بحراني و بررسی وضعیت ماشین‌آلات    61

3-3-3-تهيه كاربرگ اطلاعات RCM… 63

3-3-4-تهيه كاربرگ تصمیم‌گیری RCM… 63

3-3-5-کاربرگ تصمیم‌گیری توسعه‌یافته  RCM… 65

3-3-6-پیامدهای شکست در کاربرگ تصمیم‌گیری.. 67

3-3-7-سؤالات ارزیابی خطاهای انسانی.. 69

3-3-8-سؤالات پیش‌فرض…. 70

3-3-9-فعالیت‌های پیشنهادی.. 71

3-3-10-فاصله زمانی اولیه. 71

3-3-11-افراد انجام دهنده. 72

3-4-تدوين برنامه نگهداري و تعميرات ماشین‌آلات   . 72

3-4-1-گزارش دهی عیوب… 72

فصل چهارم  

یافته‌ها و تجزیه‌وتحلیل آن‌ها

4-1-مقدمه…………………………………………………………………………………………………………….. 75

4-2-توسعه الگوی RCM جهت یاتاقان آسیا و فیلتر پرس… 75

4-3-ماشین بحرانی و مشخصات آن    75

4-4-تهيه كاربرگ اطلاعات RCM… 75

4-5-تهيه كاربرگ تصمیم‌گیری توسعه‌یافته RCM… 76

4-6-ارزیابی فاکتورهای مؤثر بر عملکرد انسان بر اساس منطق فازی.. 76

4-6-1-فازی سازی  79

4-6-2-نتایج حاصل از ارزیابی فاکتورهای انسانی بر اساس منطق فازی.. 80

4-7-ارزیابی قابلیت اطمینان بال میل یاتاقان به روش درخت خطا 80

4-7-1-معرفی نرم‌افزار. 81

4-8-تعین برنامه نگهداري و تعميرات دستگاه بال میل یاتاقان و فیلتر پرس   …………. 85

4-9-تجزیه‌وتحلیل تکنیک‌های شکست    .93

4-9-1-تجزیه‌وتحلیل تکنیک‌های شکست دستگاه یاتاقان آسیا 94

4-9-2-تجزیه‌وتحلیل تکنیک‌های شکست دستگاه فیلتر پرس… 96

4-10-پیامدهای شکست…………………………………………………………………………………………… 96

4-11-فعالیت اپراتورهای دستگاه و متخصصان نگهداري و تعميرات    98

4-12-فعالیت‌های نگهداری وتعمیرات بر اساس بازه زماني اجرا 99

فصل پنجم  

جمع بندی، نتیجه‌گیری و پیشنهادات

5-1-مقدمه  ………………………………………………………………………………………………………… 102

5-2-نتايج و دستاوردهاي حاصل از تحقيق    102

5-2-1-الگوي توسعه‌یافته    102

5-2-2-كاربرگ تصمیم‌گیری توسعه‌یافته  RCM… 102

5-2-3-ارزیابی قابلیت اطمینان. 103

5-2-4-ارزیابی فاکتورهای مؤثر بر عملکرد انسان. 103

5-3-نتايج نهايي تحقیق…………………………………………………………………………………………   103

5-4-مقايسه نتايج تحقيق با نتايج تحقيقات پيشين.. 107

5-5-محدودیت‌های تحقيق    108

5-6-پیشنهادات در صنعت    108

5-7-پيشنهادات جهت تحقيقات آتي    109

مراجع ……………………………………………………………………………………………………………. 110

پیوست ها

پیوست الف:جداول مربوط به کاربرگ های اطلاعات RCM………………………………………. پ-1

پیوست ب:جداول مربوط به کاربرگ های تصمیم گیری توسعه یافته RCM…………………. پ-42

پیوست ج:اشکال مربوط به درخت خطای دستگاه ها………………………………………………… پ-86

پیوست د:فرمول های کاربردی…………………………………………………………………………… پ-96

فهرست اشکال

  عنوان                                                                                                       صفحه

  فصل اول

شکل ‏1‑1: تغييرات در تکنیک‌های نگهداري و تعميرات… 6

شکل ‏1‑2: روش‌های مختلف نگهداری و تعمیرات… 7

فصل دوم

شکل ‏2‑1: ارزيابي پيامدهاي شكست… 17

شکل ‏2‑2: انواع خطاهای فردی و علل بوجودآورنده ی آن. 23

شکل ‏2‑3: انواع خطاهای تیمی .. 25

شکل ‏2‑4: انواع خطاهای محیطی 26

شکل ‏2‑5: نگاه سنتي به شكست… 27

شکل ‏2‑6: شش الگوي شكست… 27

شکل ‏2‑7: منحني P-F. 30

شکل ‏2‑8: اقدامات پیش‌فرض…. 35

فصل سوم

شکل ‏3‑1: نمودار كلي اجراي فرآيند تحقيق.. 57

شکل ‏3‑2: الگوی توسعه‌یافته RCM… 61

شکل ‏3‑3: نمودار بلوک کارکردی دستگاه یاتاقان آسیا 62

شکل ‏3‑4: نمودار بلوک کارکردی دستگاه فیلتر پرس… 62

شکل ‏3‑5: استفاده از کاربرگ تصمیم‌گیری برای ثبت پیامدهای شکست… 68

فصل چهارم

شکل ‏4‑1:توابع عضویت خطای انسانی.. 78

شکل ‏4‑2: قوانین فازی مربوط به خطاهای انسانی.. 78

شکل ‏4‑3:میانگین دسترس پذیری دستگاه یاتاقان آسیا…………………………………………………….84

شکل ‏4‑4: میانگین دسترس پذیری دستگاه فیلترپرس… 84

شکل ‏4‑5:بلوک عدم کارکرد دستگاه یاتاقان آسیا 86

شکل ‏4‑6: تغییرات نرخ شکست دستگاه یاتاقان آسیا 86

فهرست جداول

 عنوان                                                                                                         صفحه

 فصل سوم

جدول ‏3‑1: روش جمع‌آوری داده‌ها و اطلاعات… 56

جدول ‏3‑2: بررسی نقاط مشترک الگوهای تصمیم‌گیری RCM… 58

جدول ‏3‑3: کاربرگ اطلاعات RCM… 64

جدول ‏3‑4: کاربرگ تصمیم‌گیری RCM… 66

جدول ‏3‑5: کاربرگ تصمیم‌گیری توسعه‌یافته RCM… 67

جدول ‏3‑6: معیار توجیه‌پذیر فنی.. 68

جدول ‏3‑7: خلاصه‌ای از پیامدهای شکست… 69

جدول ‏3‑8: سؤالات ارزیابی خطاهای انسانی.. 69

جدول ‏3‑9: سؤالات پیش‌فرض…. 70

جدول ‏3‑10: انتقال یک فعالیت از کاربرگ تصمیم‌گیری به یک برنامه نگهداری و تعمیرات… 72

جدول ‏3‑11: فرم گزارش دهی عیوب / درخواست کار. 73

فصل چهارم

جدول ‏4‑1:  داده‌های فازی.. 79

جدول ‏4‑2: اولویت‌بندی فاکتورهای مؤثر بر عملکرد بر اساس میانگین فازی.. 79

جدول ‏4‑3: پارامترهای حاصل از ترسیم درخت خطا مربوط به دستگاه یاتاقان آسیا 82

جدول ‏4‑4: پارامترهای حاصل از ترسیم درخت خطا مربوط به دستگاه فیلتر پرس… 83

جدول ‏4‑5: جدول برنامه نگهداري و تعميرات، بازه زماني 10 روزه دستگاه یاتاقان آسیا 87

جدول ‏4‑6: جدول برنامه نگهداري و تعميرات، بازه زماني 15روز دستگاه یاتاقان آسیا 87

جدول ‏4‑7: جدول برنامه نگهداري و تعمیرات، بازه زماني 2ماه دستگاه یاتاقان آسیا 87

جدول ‏4‑8: جدول برنامه نگهداري و تعميرات، بازه زماني 4 ماهه دستگاه یاتاقان آسیا 88

جدول ‏4‑9: جدول برنامه نگهداري و تعميرات، بازه زماني 6ماهه دستگاه یاتاقان آسیا 89

جدول ‏4‑10: جدول برنامه نگهداري و تعميرات، بازه زماني 24ماهه دستگاه یاتاقان آسیا 90

جدول ‏4‑11: جدول برنامه نگهداري و تعميرات،  بازه زماني 36ماهه دستگاه یاتاقان آسیا 91

جدول ‏4‑12: برنامه نگهداري و تعميرات، بازه زماني 8 ساعت ، اول هر شیفت دستگاه فیلتر پرس… 92

جدول ‏4‑13: برنامه نگهداري و تعميرات، بازه زماني 6ماهه دستگاه فیلتر پرس… 92

جدول ‏4‑14: جدول فراوانی و درصد تکنیک‌های شکست دستگاه یاتاقان آسیا 94

جدول ‏4‑15: جدول فراوانی و درصد تکنیک‌های شکست دستگاه فیلتر پرس… 94

جدول ‏4‑16: جدول فراواني و درصد پيامدهاي شكست دستگاه یاتاقان آسیا 97

جدول ‏4‑17: جدول فراواني و درصد پيامدهاي شكست دستگاه فیلتر پرس… 97

جدول ‏4‑18: جدول فراواني و درصد تکنیک‌های مديريت شكست بر اساس مجري فعاليت دستگاه یاتاقان آسیا 98

جدول ‏4‑19: جدول فراواني و درصد تکنیک‌های مديريت شكست بر اساس مجري فعاليت دستگاه فیلتر پرس    99

جدول ‏4‑20: جدول فراواني و درصد فعالیت‌ها به تفكيك بازه زماني دستگاه یاتاقان آسیا 99

جدول ‏4‑21: جدول فراواني و درصد فعالیت‌ها به تفكيك بازه زماني دستگاه فیلتر پرس… 100

فهرست نمودار

فصل پنجم                                                                                                   صفحه

نمودار ‏5‑1: نمودار درصد فعالیت‌ها به تفكيك بازه زماني دستگاه یاتاقان آسیا 104

نمودار ‏5‑2: نمودار درصد فعالیت‌ها به تفكيك بازه زماني دستگاه فیلتر پرس… 104

نمودار ‏5‑3: نمودار درصد تکنیک‌های شکست دستگاه یاتاقان آسیا 105

نمودار ‏5‑4: نمودار درصد تکنیک‌های شکست دستگاه فیلتر پرس… 106

نمودار ‏5‑5: نمودار درصد پيامدهاي شكست دستگاه یاتاقان آسیا 106

نمودار ‏5‑6: نمودار درصد پيامدهاي شكست دستگاه فیلتر پرس… 107

قبلا حساب کاربری ایجاد کرده اید؟
گذرواژه خود را فراموش کرده اید؟
Loading...
enemad-logo