%34تخفیف

دانلود پروژه: بررسی الكتروشيميايي خوردگي داغ سوپر‌آلياژ اينكونل 625 در نمک مذاب          60%NaNO3 –  40% KNO3

 

 

تعداد 86 صفحه در فایل word

 

 

بررسی الكتروشيميايي خوردگي داغ سوپر‌آلياژ اينكونل 625 در نمک مذاب          60%NaNO3   40% KNO3  

 

کارشناسی ارشد خوردگي وحفاظت از مواد

چکیده

طراحي در دماهاي بالا مي‌طلبد از موادي استفاده گردد كه بتوانند در برابر خوردگي داغ مقاومت نمايند. آلياژ‌هاي پايه نيكل (سوپر آلیاژها) به علت داشتن مقاومت عالي در برابر محيط‌هاي خورنده مخصوصاً در دما‌هاي بالا كاربرد زیادی دارند. یکی از انواع سوپرآلیاژها اینکونل 625 مي‌باشد که به علت استحكام و مقاومت بالا در برابر خوردگي در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. پیشنهاد شده از این سوپرآلیاژ نیز در صنایع نیروگاه خورشیدی استفاده گردد. یکی از نمک‌های مورد استفاده در نیروگاه‌های خورشیدی، نمک‌های مذاب نیتراتی هستند با ترکیب 60% NaNO3 40% KNO3 که در دمای بالا در گستره‌ی وسیعی از دما به‌صورت مایع کاربرد دارند. در اين صنايع از نمك‌هاي مذاب نيتراتي براي جذب و نگهداري حرارت ساطع شده از خورشيد استفاده مي‌شود. همچنین اطلاعات کمی در مورد خوردگی داغ این سوپرآلیاژ در نمک‌های مذاب نیتراتی ذکر شده وجود دارد. لذا در این پژوهش، رفتار خوردگی داغ سوپر آلیاژ اینکونل 625 در نمک مذاب 60% NaNO3 40% KNO3 به کمک آزمون‌های کاهش وزن، الکتروشیمیایی پلاریزاسیون تافل، پلاریزاسیون چرخه‌ای و طیف‌سنجی امپدانس الکتروشیمیایی مورد بررسی‌ قرار گرفته است. بدين منظور، یک سل الکتروشیمیایی مجهز به سیستم حرارت‌دهی طراحی شد. آزمون‌ کاهش وزن جهت تعيين سينتيك اكسيداسيون و آزمون‌های الکتروشیمیایی  پلاریزاسیون تافل در دو دمای 500 و 600 درجه سانتيگراد انجام گرفتند و نقش بازدارنده نيتريت سديم بر منحنی‌ها در دمای 600 درجه سانتيگراد مورد بررسی قرار گرفت. همچنین آزمون پلاریزاسیون چرخه‌ای در دو دمای 500 و 600 درجه سانتيگراد انجام شد. آزمون‌های طیف‌سنجی امپدانس الکتروشیمیایی در پتانسیل مدار باز در دو دمای 500 و 600 درجه سانتيگراد انجام گرفتند. با انجام آزمون كاهش وزن مشاهده شد كه  اكسيد‌اسيون آلياژ اينكونل 625 یک فرایند کنترل شده نفوذی است كه مطابق با قانون سهمی پیشروی می‌کند و با افزايش دما نرخ اكسيداسيون افزايش مي‌يابد. از منحنی‌های پلاریزاسیون تافل مشخص شد که نیم‌واکنش احيايي تحت كنترل انرژي اكتيواسيون و نیم‌واکنش آندي تحت كنترل فرايند نفوذ است. از طرفی با افزایش دما، نمودار به سمت راست شیفت پیدا می‌کند. بازدارنده‌ی نيتريت سديم در غلظت‌هاي 01/0، 03/0، 1/0 و  3/0 مولال در دمای 600 درجه سانتيگراد استفاده شد. نيتريت سديم در غلظت  1/0 مولال بهترين تأثیر را داشته و در نتیجه، از جوانه‌زنی حفره جلوگيري مي‌كند. با انجام آزمون پلاريزاسيون سيكلي در حالت بدون بازدارنده، حلقه پس‌ماند مثبت مشاهده شد و وجود حفره‌ها بر روي سطح آلياژ اينكونل 625 تأييد شد. در دماهاي 500 و 600 درجه سانتيگراد طیف‌سنجی امپدانس الكتروشيميايي دو حلقه را آشكار ساخت. حلقه اول در فركانس بالا مربوط به فرايند خوردگی و حلقه دوم در فركانس‌هاي پايين مربوط به فرايند نفوذ به واسطه حضور غشای بازدارنده بر سطح فلز بود.

کلمات کلیدی

اينكونل 625، نمک‌های مذاب نیتراتی، خوردگی داغ، خوردگي حفره‌اي، بازدارنده

فهرست مطالب

     عنوان                                                                                                                                                                صفحه

فهرست مطالب………………………………………………………………………………………………………………………………………………هشت

فهرست شکل­ها………………………………………………………………………………………………………………. . ………………………….یا ز ده

فهرست جداول……………………………………………………………………………………………………………………………………………  چهار ده

چکیده…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………1

فصل اول…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………2

مقدمه…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….2

فصل دوم………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….5

مروری بر منابع………………………………………………………………………………………………………………………………………………………5

2-1 معرفي سوپر آلياژها……………………………………………………………………………………………………………………………………………..5

2-1-1 بلور‌شناسي و متالورژي سوپرآلياژ‌ها………………………………………………………………………………………………………………8

2-1-2 عناصر آلياژي واثر آنها بر ريز ساختارهاي سوپرآلياژها………………………………………………………………………………………..8

2-1-3 خواص فيزيكي سوپرآلياژها………………………………………………………………………………………………………………………………..9

2-2 اكسيداسيون………………………………………………………………………………………………………………………………………………………9

2-2-1 تئوري اكسيداسيون…………………………………………………………………………………………………………………………………………….9

2-2-2 اكسيدهاي استوكيومتري………………………………………………………………………………………………………………………………10

2-2-3 اكسيدهاي غيراستوكيومتري…………………………………………………………………………………………………………………………..10

2-3 قوانين سرعت اكسيداسيون……………………………………………………………………………………………………………………………….13

2-3-1 قانون خطي…………………………………………………………………………………………………………………………………………………..13

2-3-2 قانون سرعت لگاريتمي…………………………………………………………………………………………………………………………………13

2-3-3 قانون سرعت سهمي…………………………………………………………………………………………………………………………………13

2-4 اكسيداسيون داخلي   ……………………………………………………………………………………………………………………………….14

2-4-1 پوسته هاي اكسيدي…………………………………………………………………………………………………………………………………..14

2-5 خوردگي داغ………………………………………………………………………………………………………………………………………………15

2-5-1 خوردگي داغ نوع  Ι………………………………………………………………………………………………………………………………………..15

2-5-2 خوردگي داغ نوع  ΙΙ……………………………………………………………………………………………………………………………………..16

2-5-3 مراحل خوردگي داغ………………………………………………………………………………………………………………………………….16

2-6 مكانيزم‌هاي خوردگي داغ………………………………………………………………………………………………………………………………..17

2-6-1 فلاکس شدن بازی……………………………………………………………………………………………………………………………………..18

2-6-2 فلاکس شدن اسیدی……………………………………………………………………………………………………………………………………..19

2-7 نمک‌های مذاب و کاربرد آنها……………………………………………………………………………………………………………………………21

2-7-1 انتقال حرارت در برج‌هاي حرارتي مركزي در نيروگاه خورشيدي……………………………. .  . ……………………………………22

2-7-3 عملیات حرارتی……………………………………………………………………………………………………………………………………………….24

2-7-4 در رآکتورهای نمک مذاب……………………………………………………………………………. …………………………………….. 24

2-7-5 توليد فلزات غيرآهني……………………………………………………………………………………………………………………………………….25

2-8 خوردگي حفره اي………………………………………………………………………………………………………………………………………………25

2-8-1 تأثير تركيب الكتروليت……………….  ………………………………………………………………………………………….  …….. . .  ..25

2-8-2 تأثير دما……………………………………………………………………………………………………………………………………………………..26

2-8-3 تأثير شرايط سطحي……………………………………………………………………………………………………………………………………26

2-9 بررسي منابع……………………………………………………………………………………………………………………………………………………26

فصل سوم…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………47

مواد و روش تحقیق……………………………………………………………………………………………………………………………………………47

3-1 نمونه‌های اولیه…………………………………………………………………………………………………………………………………………..47

3-2 سل مورد استفاده برای آزمون‌های خوردگی در دمای بالا.         . . ……    … . . . . . . . . …. . . … . . . . . . . …………. 48

3-3 الكتروليت مورد استفاده………………………………………………………………………………………………………………………………50

3-4 نگهدارنده نمونه‌ها………………………………………………………………………………………………………………………………………………..50

3-5 آزمون كاهش وزن (گراویمتری)…………………………………………………………………………………………………………………..51

3-6 آزمون پلاریزاسیون تافل……………………………………………………………. ………………………………………………………………51

3-7 آزمون پلاریزاسیون چرخه ای………………………………………………………………………………………………………………………………..51

3-8 آزمون اسپکتروسکوپی امپدانس الکتروشیمیایی (EIS)………………………………………………………………………………………52

3-9 ارزیابی مورفولوژی سطح آلياژ اينكونل 625…………………………………………………………………………………………………………..52

3-10 تركيب شيميايي آلياژ اينكونل 625……………………………………………………………………………………………………………….52

فصل چهارم…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………53

نتایج و بحث…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………53

4-1 بررسی رفتار کاهش وزن (گراویمتری) آلیاژ اینکونل 625 در محیط 60%NaNO3 40% KNO3…………………………….53

4-2 بررسی رفتار الكتروشيميايي خوردگی داغ آلیاژ اينكونل 625 در محیط 60%NaNO3 40% KNO3……………………..61

4-3 طيف سنجي امپدانس الكتروشيميايي(EIS)……………………………………………………………………………………………………………68

4-4 اثر بازدارندگي نمك نیتریت سدیم (NaNO2) بر رفتار خوردگی داغ سوپر آلیاژ اينكونل 625 در دماي 600 درجه سانتيگراد……….. ……….    ………………………………………………………………………………….   ……………………..     ………………74

فصل پنجم……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………78

نتیجه‌گیری ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..78

مراجع…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………79

 

 

 

فهرست شکل‌ها

عنوان                                                                                                                                                                             صفحه                                

2-1: اثر درصد وزني نيكل بر استحكام پارگي سوپر آلياژ اينكونل 625 در درجه فارنهايت1200 (649 درجه سانتيگراد)…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………7

2-2: مقايسه مقاومت اكسيد اسيون چند سوپرآلياژ در دماي 1800 درجه فارنهايت…………………………………………………………….7

2-3: نماي عمومي فرايند‌هاي اكسيداسيون (a)تحرك كاتيوني(b)تحرك آنيون………………………………………………………………10

2-4: عيوب (a)  شاتكي در كلريد پتاسيم و (b) فرنكل در برميد نقره……………………………………………………………………………11

2-5:كاتيون‌هاي بين نشين والكترون‌هاي مازاد در ZNO…………………………………………………………………………………………….12

2-6: تشكيل MO  با كمبود غير فلز………………………………………………………………………………………………………………………12

2-7: ساختار يوني NiO  به عنوان نيمه هادي نوع p  ……………………………………………………………………………………………………13

2-8: انرژي آزاد گيبس ناشي از تشكيل هر مولكول F2 براي اجزاي اصلي نمك و فلوريدهاي فلز تشكيل شده از آلياژهاي ارزيابي شده در دماي 850 درجه سانتيگراد………………………………………………………………………………………………………………….27

2-9: تصوير شماتيكی از دستگاه كپسول خوردگي استفاده شده جهت آزمون خوردگي آلياژها در نمك مذاب FLiNak در 850 درجه سانتيگراد به مدت 500 ساعت…………………………………………………………………………………………………………………29

2-10: كاهش وزن سوپرآلياژها بعد از آزمون خوردگي در نمك مذاب FLiNak در 850 درجه سانتيگراد درجه سانتيگراد به مدت 500 ساعت……………………………………………………………………………………………………………………………………………….29

2-11: تصوير SEM سطح مقطع آلياژ Ni-201 را بعد از آزمون خوردگي a) تصوير سطح b) تصوير سطح مقطع………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………30

2-12: نقشه‌ تفرق اشعه ایکس از آزمون طیف‌سنجی توزيع انرژي (EDS) از سطح مقطع سوپرآلياژ  Hastelloy-N بعد از آزمون خوردگي در نمك  FLiNakدر دماي 850 درجه سانتيگراد به مدت 500 ساعت براي a) كروم b) موليبدن …………………….30

2-13: دستگاه آزمايشگاهي جهت انجام آزمون خوردگي داغ………………………………………………………………………………..31

2-14: تصاوير سطح مقطع سوپرآلياژهاي خورده شده در 650 درجه سانتيگراد به مدت 72 ساعت a) IN713LC b) IN MA754 c) Haynes214     d) Haynes HR-160………………………………………………………………………………………………………………………33

2-15: كاهش وزن سوپر آلياژهاي  In713LC، InMA754، Haynes214 و Haynes HR-160 به‌صورت تابعي از زمان……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 34

2-16: مقاومت الكتريكي نمك‌هاي مذاب Na2SO4، NaVO3 و Na2SO4 20- V2O5 80 به‌عنوان تابعي از دما……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………35

2-17: نمودار امپدانس اينكونل 718 غوطه‌ور شده در Na2SO4 در دماهاي مختلف a) Nyquist b)phase bode…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………36

2-18: نمودار امپدانس اينكونل 718  غوطه‌ور شده در NaVO3 در دماهاي مختلف a) Nyquist b) phase bode ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….37

2-19: نمودار امپدانس اينكونل 718 غوطه‌ور شده در  Na2SO4 20- V2O5 80 در دماهاي مختلف a) Nyquist b) phas bode…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………37

2-20: مدارهاي الكتريكي معادل براي اينكونل 718 كه در معرض نمك‌هاي مذاب قرار گرفته زماني كه فرايند خوردگي اتفاق مي‌افتد a) تحت كنترل شارژ ترانسفر (bتحت كنترل شارژ ترانسفر و نفوذ c) وقتي آلياژ پوشيده شده با يك لايه نمكي محافظ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..38

2-21: (a)  تصوير ميكروسكوپي نوري از آلياژ اينكونل 625  با 500 برابر بزرگنمايي (b,c)  تصاوير ميكروسكوپي الكتروني روبشي  از آلياژ اينكونل 625 (d) طيف سنجي توزيع انرژي از كاربيدهايي با اندازه‌هاي ميكرون………………………………………………………39

2-22: نمودار DTA تهيه شده از مخلوط نمك 47 PbSO4 – 23 ZnO – 13 Pb3O4 – 10 Fe2O3 – 7 PbCl2 (wt.%)……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..40

2-23: نمودارهاي   OCPآلياژ اينكونل 625  در حضور مخلوط نمك مذاب در دماهاي 600،700 و800 درجه سانتيگراد و زماني (ts ) كه الكترود براي رسيدن به حالت پايدار نياز دارد……………………………………………………………………………………………41

2-24: نمودارهاي پلاريزاسيون پتانسيوديناميك آلياژ اینکونل 625 در معرض مخلوط نمك مذاب در دماهاي 600، 700 و 800. درجه سانتيگراد………………………………………………………………………………………………………………………………………………..42

2-25: ( a, c, e) تصوير ميكروسكوپي از سطح آلياژ اينكونل 625 خورده شده بلافاصله بعد از آزمون، (b, d, f) مورفولوژي پوسته‌ها و محصولات خوردگي وسطوح مورد هجوم قرار گرفته بعد از تميز كردن و حذف محصولات خوردگي و پوسته‌ها بر اساس استاندارد ASTM G1-03…………………………………………………………………………………………………………………………44

2-26: منحنی‌های تغییرات پتانسیل خوردگی با لگاریتم زمان برای الکترودهای زیرکونیم در نمک یوتکتیک مذاب NO3(K,Na) در غلظت‌های مختلف یون اکسیدی در شرایط مختلف a) Na2O2 در دمای 300 درجه سانتيگراد b) KNO2 در دمای 300 درجه سانتيگراد c) K2CrO4 در دمای 300 درجه سانتيگراد d) K2Cr2O7 1/0 مولال در دماهای مختلف………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………45

2-27: منحنی تغییرات نرخ رشد اکسید با دما……………………………………………………………………………………………………………..45

2-28: منحنی تغییرات پتانسیل خوردگی با لگاریتم غلظت یون Na2O2 برای الکترودهای زیرکونیم در نمک یوتکتیک مذاب NO3(K,Na) در K 573………………………………………………………………………………………………………………………………………46

3-1: سل الکتروشیمیایی مجهز به سیستم حرارت­­دهی و اجزاء آن به صورت شماتیکي…………………………………………………..48

3-2: تصویر شماتیک الکترود مرجع…………………………………………………………………………………………………………………. ……49

3-3: تصویر شماتیک از الکترود کمکی پلاتین ………………………………………………………………………………………………………49

3-4: تصویر شماتیک الکترود کاری …………………………………………………………………………………………………………………….49

3-5: نمودار تعادلی نیترات سدیم/ نیترات پتاسیم………………………………………………………………………………………………………..50

3-6: نگهدارنده ساخته شده جهت نگهداري نمونه…………………………………………………………………………………………………….51

4-1: نمودار تغيير وزن سوپرآلياژ اينكونل 625 بر حسب زمان اكسيداسيون در دو دماي 500 و 600 درجه سانتيگراد………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….54

4-2: نمودار تغييرات مربع كاهش وزن-زمان آلياژ اينكونل 625 در نمك مذاب نيتراتي در دماهای 500 و 600 درجه سانتيگراد……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………55

4-3: Log KP  بر حسب ……………………………………………………………………………………………………………………………………………..56

4-4: تصوير ميكروسكوپي الكتروني روبشي (الف) SE (ب) BSE آلياژاينكونل 625 پس از 40 ساعت خوردگي در دماي 500 درجه سانتيگراد……………………………………………………………………………………………………………………………………………57

4-5: تصوير ميكروسكوپي الكتروني روبشي (الف) SE (ب) BSE  آلياژاينكونل 625 پس از 40 ساعت خوردگي در دماي 600 درجه سانتيگراد…………………………………………………………………………………………………………………………………………..57

4-6: طيف سنجي توزيع انرژي((EDS آلياژ اينكونل 625…………………………………………………………………………………………59

4-7: طیف‌سنجی توزيع انرژي ( EDS) آلياژ اينكونل 625 در دماي 500 درجه سانتيگراد پس از 40 ساعت خوردگي داغ…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..60

4-8: طیف‌سنجی توزيع انرژي EDS)) آلياژ اينكونل 625 در دماي 600 درجه سانتيگراد پس از 40 ساعت خوردگي داغ…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..60

4-9: نمودار تغييرات پتانسيل نسبت به  زمان از ابتدای زمان غوطه‌وری نمونه برای آلياژ اينكونل 625 در دماهاي 500 و 600 درجه سانتيگراد با استفاده از الكترود مرجع نقره/ نيترات نقره…………………………………………………………………………………………61

4-10: نمودار پلاریزاسیون تافل سوپر آلیاژ اينكونل 625  در دماهای500 و 600 درجه سانتيگراد با استفاده از الكترود مرجع نقره/ نيترات نقره………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….63

4-11: تصوير ميكروسكوپي الكتروني روبشي (الف) SE (ب(  BSEآلياژاينكونل 625 در دماي 500 درجه سانتيگراد پس از انجام آزمون پلاریزاسیون تافل……………………………………………………………………………………………………………………………………66

4-12: تصوير ميكروسكوپي الكتروني روبشي (الف) SE (ب(  BSEآلياژاينكونل 625 در دماي 600 درجه سانتيگراد پس از انجام آزمون پلاریزاسیون تافل…………………………………………………………………………………………………………………………………66

4-13: منحني پلاريزاسيون چرخه‌اي اينكونل 625 در دماي 500 درجه سانتيگراد با استفاده از الكترود مرجع  نقره/ نيترات نقره…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..67

4-14: منحني پلاريزاسيون چرخه‌اي اينكونل 625 در دماي 600 درجه سانتيگراد با استفاده از الكترود مرجع  نقره/ نيترات نقره……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..68

4-15: نمودار نایکوئیست آلیاژ اينكونل 625 در دماهاي 500 و 600 درجه سانتيگراد……………………………………………………70

4-16: نمودار باد زد آلیاژ اينكونل 625 در دماهاي 500 و 600 درجه سانتيگراد…………………………………………………………..70

4-17: نمودار باد فاز آلیاژ اينكونل 625 در دماهاي 500 و 600 درجه سانتيگراد……………………………………………………………71

4-18: مدار الكتريكي معادل جهت شبیه‌سازی منحنی طیف‌سنجی امپدانس الکتروشیمیایی در دماهاي 500 و 600 درجه سانتيگراد…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..71

4-19: مقايسه نمودارهای آزمون پلاريزاسيون سيكلي برای آلیاژ اينكونل 625 در دمای 600 درجه سانتيگراد در حضور بازدارنده‌ی NaNO2 با غلظت 01/0 و  molal03/0 با استفاده از الكترود مرجع نقره/ نيترات نقره……………………………………………………………..76

4-20: نمودارهای آزمون پلاريزاسيون سيكلي برای آلیاژ اينكونل 625 در دمای 600 درجه سانتيگراد در حضور بازدارنده‌ی NaNO2 با غلظت 1/0 و  molal3/0 با استفاده از الكترود مرجع نقره/ نيترات نقره……………………………………………………………………….76

4-21: تصوير ميكروسكوپي الكتروني روبشي (الف)SE  (ب)  BSE سوپر آلياژ اينكول  625 پس از افزودن ­molal1/0  بازدارنده نیتریت سدیم در دماي600 درجه سانتيگراد………………………………………………………………………………………………………77

فهرست جداول

عنوان                                                                                                                                                                               صفحه                              

2-1: تركيب شيميايي تعدادي از سوپرآلياژها………………………………………………………………………………………………………………….6

2-2: درصد وزني تركيبات شيميايي اينكونل 625………………………………………………………………………………………………………6

2-3: ويژگي‌هاي نمك مذاب FLiNak……………………………………………………………………………………………………………………….28

2-4: تركيب  وزني (wt%) آلياژهاي مورد بررسي در تحقيق اولسون و همكارانش…………………………………………………………28

2-5: تركيبات شيميايي آلياژهاي N101 و N102……………………………………………………………………………………………………………31

2-6: تركيب شيميايي آلياژهاي In713LC، InMA754، Haynes214 و Haynes HR-160…………………………………………32

2-7: تركيب شيميايي آلياژ  اينكونل 718 (%wt)………………………………………………………………………………………………………….35

2-8: نقطه ذوب نمك‌هاي مورد مطالعه توسط تريستانچو و همكارانش………………………………………………………………………35

2-9: پارامترهاي مدار استفاده شده براي شبيه‌سازي اطلاعات…………………………………………………………………………………………..38

3-1: تركيب شيميايي (wt%) آلياژ اينكونل 625 كار شده………………………………………………………………………………………52

4-1: مقادیر میانگین كاهش وزن  در دماهای 500 و 600 درجه سانتيگراد………………………………………………………………….53

4-2: درصد كاهش عناصر در دماهاي 500 و 600 درجه سانتيگراد…………………………………………………………………………..61

4-3: مقادیر میانگین پتانسیل خوردگی و واریانس داده‌ها برای دو دماي 500 و 600 درجه سانتيگراد………………………………64

4-4: مقادیر میانگین دانسیته‌ی جریان خوردگی و واریانس داده‌ها برای دو دمای500 و 600 درجه سانتيگراد……………………64

4-5: مقادیر پتانسيل خوردگي و نرخ خوردگي بدست آمده از نمودار پلاريزاسيون تافل براي آلياژ اينكونل 625 در نمك مذاب  47 PbSO4 – 23 ZnO – 13 Pb3O4 – 10 Fe2O3 – 7PbCl2 (wt.%)  در د‌ماهاي 600، 700   و 800 درجه سانتيگراد……………………………………………………………………………………………………………………………………………………….64

4-6: نتايج حاصل از آزمون پلاريزاسيون چرخه اي اينكونل 625  در دماهای 500 و 600 درجه سانتيگراد……………………..68

4-7: داده‌های حاصل از شبیه‌سازی داده های EIS نسبت به الکترود مرجع نقره/ نیترات نقره در دماهای 500 و 600 درجه سانتيگراد……………………………………………………………………………………………………………………………………………………….73

4-8: نتايج حاصل از افزودن نيتريت سديم بر رفتار پلاريزاسيون سيكلي آلياژ اينكونل 625 در دماي 600 درجه سانتيگراد نسبت به حالت بدون بازدارنده……………………………………………………………………………………………………………………………………77

قبلا حساب کاربری ایجاد کرده اید؟
گذرواژه خود را فراموش کرده اید؟
Loading...
enemad-logo