بررسي و مقایسه عملكرد اسكنر لیزری و دستگاه اندازه گیری مختصات در مهندسي معكوس قطعات با سطوح آزاد – مطالعه موردي

جدول (1-1).

روشهای مورد استفاده برای اندازه گیری سطوح در صنایع مختلف

4

جدول (2-1).

تاخير زماني امواج صوتي و نوري

21

جدول (2-2).

مقایسه انواع روشهای داده برداری

38

جدول (5-1).

مقادیر مقایسه رویه CAD و مش حاصل از دستگاه اندازه گیری مختصات

48

جدول (5-2).

مقادیر مقایسه رویه CAD و مش حاصل از دستگاه اسکنر لیزی

49

جدول (5-3).

مقادیر مقایسه مش حاصل از دستگاه اندازه گیری مختصات با مش حاصل از اسکنر لیزری

50

جدول (5-4).

مقادیر مقایسه رویه حاصل از دستگاه اندازه گیری مختصات با رویه حاصل از اسکنر لیزری

51

جدول (5-5).

مقادیر بدست آمده برای تعداد نقاط در فواصل مختلف دارای هم پوشانی

52

شکل (2-1).

مراحل کلی فرآیند مهندسی معکوس

6

شکل (2-2).

طبقه بندی انواع روش های داده برداری نقاط

7

شکل (2-3).

اجزای مختلف یک دستگاه اندازه گیری مختصات

10

شکل (2-4).

CMM نوع پايه دار ( طره ای )

10

شکل (2-5).

CMM  نوع پل 

10

شکل (2-6).

CMM   طرح بازويي افقی

11

شکل (2-7).

CMM  نوع ستونی 

11

شکل (2-8).

CMM  طرح دروازه ای 

12

شکل (2-9).

انواع پرابهای مورد استفاده در دستگاه های CMM

12

شکل (2-10).

سیستم پراب

14

شکل (2-11).

سیستم اندازه گیری خطی

13

شکل (2-12).

نحوه قرار گرفتن و حرکت صفحات توری شبکه ای جهت ایجاد تداخل مویره

14

شکل (2-13).

اساس کار رادار لیزری بر مبنای اندازه گیری زمان انتشار (ToF )

17

شکل (2-14).

اساس کار پرتونگاری کامپیوتری

18

شکل (2-15).

تصوير برداري از سطوح مختلف توسط رادار

20

شکل (2-16).

شکل نمونه اینترفرومتری

21

شکل (2-17).

ساختار سيستم فتوگرامتري 

22

شکل (2-18).

اصول مثلث بندی نوری

23

شکل (2-19).

مثلث بندی خطی

25

شکل (2-20).

دیاگرام اسکن اشیاء با (الف) نور خطی و (ب) با خطوط موازی به صورت یک الگو

24

شکل (2-21).

الگوی باینری ( سیاه و سفید )

25

شکل (2-22).

الگوی خاکستری

26

شکل (2-23).

نمونه الگوی رنگی

27

شکل (2-24).

مش حاصل از ابر نقاط

27

شکل (2-25).

رویه عبور داده شده از سطح مش بندی شده

28

شکل (3-1).

فرآیند مدل تطبیق دندان

30

شکل (3-2).

مقدار در نظر گرفته برای مشخصه های تلرانسی در مقابل ابعاد اندازه گیری در قطعات نمونه با کاربردهای مختلف

31

شکل (3-3).

مقادیر عدم قطعیت ابعادی و کالیبراسیون برای برخی از قطعات نمونه با سطح آزاد

31

شکل (3-4).

روش انجام آزمایش به روش تماسی و غیر تماسی

32

شکل (3-5).

قطعات نمونه برای اجرای آزمایش 

32

شکل (3-6).

قطعات نمونه برای اجرای آزمایش 

35

شکل (3-7).

فایل ابر نقاط گرفته شده از قطعات نمونه توسط دستگاههای مختلف ومقایسه آنها

36

شکل (3-8).

قطعه بکار رفته برای اجرای آزمایش 

37

شکل (3-9).

مراحل اجرای آزمایش (الف) قطعه مورد اندازه گیری، (ب) قطعه ساخته شده از روی فایل CAD از چوب و (ج) از آلومینیم 

39

شکل (4-1).

قطعات نمونه دارای سطح آزاد

41

شکل (4-2).

قطعات نمونه برای اندازه گیری 

42

شکل (4-3).

روان نمای مراحل اجرای آزمایش

43

شکل (4-4).

(الف) CMM مدل یوهانسون  (ب ) کنترلر رنی شاو TP200     (ج  ) نقطه برداری از سطح قطعه

44

شکل (4-5).

مراحل ایجاد رویه CAD  با استفاده از فایل ابر نقاط دستگاه اندازه گیری یوهانسون

44

شکل (4-6).

((الف) دستگاه اسکنر لیزری کومت لد (ب) میزان دورانی خودکار

(ج) نقطه برداری از سطح قطعه با الگوی مشخص

45

شکل (4-7).

مراحل ایجاد مدل CAD   با استفاده از فایل ابر نقاط اسکنر لیزری

46

شکل (5-1).

مقایسه رویه CAD و مش حاصل از دستگاه اندازه گیری مختصات

48

شکل (5-2).

نحوه استخراج داده های آماری از فرآیند تطبیق سطوح

49

شکل (5-3).

مقایسه رویه CAD و مش حاصل از دستگاه اسکنر لیزری

49

شکل (5-4).

انطباق ابر نقاط حاصل از دستگاه اسکنر لیزری بر روی ابر نقاط CMM

50

شکل (5-5).

مقایسه مش حاصل از دستگاه اندازه گیری مختصات بامش حاصل از اسکنر لیزری

50

شکل (5-6).

مقایسه رویه حاصل از دستگاه اندازه گیری مختصات با رویه حاصل از اسکنر لیزری

51