%36تخفیف

دانلود پروژه: بررسي تاثير عمليات حرارتي بين بحراني و پارامترهاي آن بر ریزساختار و خواص مكانيكي فولاد كم آلياژ كرم – موليبدن دار 

تعداد 84صفحه در فایل word

بررسي تاثير عمليات حرارتي بين بحراني و پارامترهاي آن بر ریزساختار و خواص مكانيكي فولاد كم آلياژ كرم – موليبدن دار

کارشناسی ارشد

مهندسي مواد گرايش شناسایی و انتخاب مواد

چکيده

فولادهای کربن متوسط کرم- مولیبدن دار که عمدتاً در مخازن تحت فشار مورد استفاده قرار     می گیرند به ترکیب همزمان استحکام و انعطاف پذیری نیازمند هستند و ریزساختار مرسومی که برای این فولادها پیشنهاد می شود مارتنزیت تمپر شده است اما معلوم شده است که این ریزساختار برای این کاربردها مناسب نیست .

از این رو برای دستیابی به خواص مکانیکی بهینه از عملیات حرارتی بین بحرانی به عنوان یکی از روش های عملیات حرارتی خاص برای فولادهایی با ساختار اولیه فریت – پرلیت استفاده می شود . در اثر این عملیات به ریزساختار دوفازی فریت – مارتنزیت می رسیم .

در این پروژه ، تاثیر عملیات حرارتی بین بحرانی بر روی فولاد AISI 4135 انجام گرفته است . برای انجام عملیات حرارتی از ریزساختارهای اولیه مختلف و دماهای بین بحرانی  به همراه عملیات حرارتی بین بحرانی مستقیم(بدون عملیات حرارتی اولیه) استفاده شده است. پارامترهای عملیات حرارتی متغیر دیگر به جز دمای بین بحرانی در این بررسی زمان نگه داری در دمای ثابت در ناحیه دو فازی می باشد که برای تعدادی از سیکل ها انجام شده است و نیز روی تمامی سیکل های انجام گرفته عملیات حرارتی تمپر کردن انجام گرفت و با ساختار مارتنزیت تمپر شده مرسوم مورد مقایسه قرار گرفت .

نتایج تحقیق از ترکیب مناسب استحکام ، انعطاف پذیری و انرژی ضربه با استفاده از عملیات حرارتی بین بحرانی که تمپر شده است را نشان می دهد. نتایج مطلوبی از فرآیندهای نرماله  و بین بحرانی و تمپر شده بدست آمده است که انعطاف پذیری بالاتری نسبت به فرآیند مارتنزیت تمپر شده داشته است . در فرآیند بین بحرانی آستنیته شده و تمپر شده در دمای بین بحرانی در دو محیط کوئنچ روغن و پلیمری ترکیب مناسب از خواص مکانیکی حاصل شده است .

نتایج بررسی سطوح شکست حاصل از آزمایش ضربه که در دمای C°50 – انجام گرفته است وجود دیمپل های عمیق و بزرگ در سیکل های بهینه با شکست نرم نسبت به شکست شبه کلیواژ در مارتنزیت تمپر شده را نشان می دهند.

واژه‌هاي كليدي:عملیات حرارتی بین بحرانی، محیط کوئنچ، تمپر، شکست شناسی.

فهرست مطالب

فصل 1: مقدمه  10

. 10

1-1- مقدمه. 11

فصل 2: مروري بر منابع   14

2-1- فولادهای آلیاژی… 15

2-2- فرآیندهای عملیات حرارتی مرسوم فولاد AISI 4135. 17

2-3- تعیین دماهای بحرانی با استفاده از ترکیب شیمیایی فولاد. 19

2-4- عملیات حرارتی بین بحرانی… 20

2-5- عملیات حرارتی بین بحرانی از دیدگاه نمودار آهن کربن… 20

2-6- عملیات حرارتی بین بحرانی از دیدگاه ترمودینامیک و استحاله فازی… 21

2-6-1-تشکیل آستنیت جزیی… 22

2-6-2- سینتیک تشکیل آستنیت در فولادهای دو فازی… 23

2-6-4- معادله دیفرانسیلی سینتیک تعمیم یافته آورامی در تجزیه چند فازی… 23

2-6-4-1-تخمین پارامترهای مدل چند فازی… 25

2-6-4-2- اثر پارامترهای ریزساختاری روی سرعت تجزیه فرآیند.. 26

2-6-5- استحاله آستنیت به مارتنزیت…. 27

2-7- محیط های کوئنچ… 29

2-7-1- اندازه گیری منحنی های سرمایش دما زمان کوئنچ کردن.. 29

2-7-2- مقایسه منحنی سرمایش آب-روغن… 31

2-8- محیط پلیمری… 31

2-8-1- اندازه پلیمر. 37

2-8-2- اثرات ویسکوزیته محلول های پلیمری… 38

2-8-3- تعیین شدت کوئنچ محلول های پلیمری… 40

2-8-4- فاکتورهای موثر بر پایداری پلیمر. 43

2-8-5- مقایسه منحنی های سرمایش آب- محلول پلیمری… 45

2-9- مطالعه فرآیند تمپر کردن در فولادهای با ساختاردو فازی… 46

2-10- تردی مارتنزیت تمپر شده. 49

2-10-1- تاثیر عملیات حرارتی بین بحرانی بر تردی ناشی از تمپر کردن.. 52

2-11- بررسی های دیلاتومتری و پراش اشعه ایکس مراحل تمپر کردن.. 53

2-12- بررسی های ریزساختاری فرآیند تمپر کردن در فولاد های دو فازی… 58

2-13- شکست…. 61

2-14- درصد شکست ترد یا نرم از طریق بررسی سطح شکست…. 65

2-15- اندازه گیری چقرمگی شکست کرنش صفحه ای (IC K) 67

2-15-1- اثر متغیرهای متالورژیکی بر KIC. 72

فصل 3: روش تحقیق   76

3-1- تهیه نمونه. 77

3-2- تعیین دماهای بحرانی… 77

3-3- عملیات حرارتی های بین بحرانی… 77

3-5-1- نرماله بین بحرانی 78

3-5-2- بین بحرانی آستنیته شده 78

3-5-3- مارتنزیت بین بحرانی 79

3-5-4- بین بحرانی مستقیم 79

3-4- متالوگرافی نمونه ها 79

3-5- آزمایش های مکانیکی… 80

3-7-1- سختی… 80

3-7-2-کشش….. 80

3-7-3- ضربه. 81

3-6- بررسی سطوح شکست…. 82

مراجع   83

پیوست ها 87

قبلا حساب کاربری ایجاد کرده اید؟
گذرواژه خود را فراموش کرده اید؟
Loading...
enemad-logo