%34تخفیف

دانلود پروژه: اصطکاکی اغتشاشی و ارزیابی ریزساختار و رفتار تریبولوژیکی آن

تعداد 110صفحه در فایل word


اصطکاکی اغتشاشی و ارزیابی ریزساختار و رفتار تریبولوژیکی آن

کارشناسی ارشد مهندسی مواد گرایش جوشکاری

 

چکیده

در این پژوهش با استفاده از فرایند اصطکاکی اغتشاشی به اصلاح ریز ساختار آلیاژ آلومینیوم 2024 و همچنین توسعه ی کامپوزیت سطحی Al/SiC  و کامپوزیت سطحی هیبریدی Al/SiC /MoS2 پرداخته شده است. بدین منظور فرایند اصطکاکی اغتشاشی برای تولید نمونه های اصلاح شده و توسعه ی کامپوزیت های سطحی تک جزئی و هیبریدی در سرعت عبوری ثابت mm/min20 و سرعت های چرخش 1000، 1250، 1600 و rpm2000 و زاویه انحراف 3 درجه انجام شد. در مورد نمونه های  آلومینیوم اصلاح شده با استفاده از فرایند، بررسی های ریز ساختاری نشان داد که انجام فرایند اصطکاکی اغتشاشی باعث کاهش قابل ملاحظه ای در اندازه دانه ی  منطقه اغتشاشی می شود و اندازه دانه از حدود µm50 مربوط به فلز پایه به حدود µm4 در منطقه اغتشاشی کاهش می یابد. همچنین ارزیابی رفتار سایشی بهبود خواص تریبولوژیکی در نمونه های فرایند شده نسبت به فلز پایه را نشان داد که دلیل آن همان اصلاح ساختار در نتیجه ی فرایند اصطکاکی اغتشاشی می باشد، با وجود این که  سختی منطقه ی اغتشاشی به دلیل حل شدن یا درشت شدن رسوبات در این نمونه ها کاهش می یابد. رفتار تریبولوژیکی در نمونه های اصلاح شده با کاهش سرعت چرخش موثرتر شد که دلیل آن افزایش سختی به دلیل ریز شدن بیش تر ساختاردر سرعت های چرخش پایین تر و حل شدن و درشت شدن کمتر رسوبات  می باشد. در ادامه تاثیر تغییر جهت چرخش ابزار پس از هر پاس بر روی توزیع ذرات  تقویت کننده ی کامپوزیت ها بررسی شد و نتایج نشان داد که تغییر جهت چرخش پس از هر پاس توزیع یکنواخت تری از ذرات توزیع کننده را ایجاد می کند، بنابراین تمامی آزمایش ها در 4 پاس و با تغییر جهت چرخش در هر پاس انجام شدند. بهترین رفتار سایشی در بین کامپوزیت های تک جزئی و هیبریدی مربوط به بالاترین سرعت چرخش یعنی rpm2000 بود با وجود اینکه سختی این نمونه ها به دلیل حل شدن یا درشت شدن بیشتر رسوبات به دلیل سرعت چرخشی بالاتر کمتر می شود ولی توزیع یکنواخت تر و ریزتر ذرات تقویت کننده دلیل بهبود رفتار تریبولوژیکی سطح این کامپوزیت ها در سرعت های چرخش بالاتر
می باشد. در شرایط یکسان سرعت چرخش، رفتار تریبولوژیکی کامپوزیت های هیبریدی به دلیل وجود ذرات تقویت کننده MoS2 ،  ساختار لایه ای و نرم آن ها، عمل کردن به عنوان روان کار جامد و تشکیل لایه ی مکانیکی مختلط پایدار بر سطح کامپوزیت های هیبریدی،  نسبت به کامپوزیت های سطحی Al/SiC موثر تر می باشد، با وجود اینکه سختی نمونه های کامپوزیتی تک جزئی به مراتب بالاتر از سختی کامپوزیت های هیبریدی می باشد. بررسی سطوح و ذرات سایشی نشان داد که مکانیزم غالب سایش در مورد فلز پایه و نمونه اصلاح شده سایش از نوع چسبان و در مورد نمونه های کامپوزیتی سایش از نوع خراشان  با شدت های متفاوت بوده است.

کلمات کلیدی

فرایند اصطکاکی اغتشاشی،رفتار تریبولوژیکی، کامپوزیت هیبریدی، لایه مکانیکی مختلط

 

عنوان

صفحه

فهرست مطالب

2-1 فهرست مطالب… هشت

2-2 فهرست شکل ها یازده

2-3 فهرست جدول ها چهارده

چکیده. 1

فصل اول: مقدمه. 2

فصل دوم: مروری بر منابع.. 4

2-1 آلومینیوم و آلیاژهای آن.. 4

2-2 آلیاژ­های گروه 2000. 5

2-3 فرایند اصطکاکی اغتشاشی.. 6

2-3-1 تحولات میکروساختاری.. 8

2-3-2 پارامترهای فرآیند. 10

2-4 ایجاد کامپوزیت های سطحی زمینه فلزی با استفاده از فرآیند اصطکاکی اغتشاشی.. 12

2-4-1 تکنیک های ساخت کامپوزیت سطحی.. 13

2-5 تحقیقات انجام‌شده در زمینه فرایند اصطکاکی اغتشاشی.. 16

2-5-1 استفاده از فرآیند اصطکاکی اغتشاشی جهت اصلاح ریزساختار. 16

2-5-2 ایجاد ساختارهای ریزدانه. 19

2-5-3 ساخت کامپوزیت­های سطحی و بالک… 21

2-6 تحقیقات انجام‌شده در رابطه با آلومینیوم 2024. 21

2-6-1 بررسی میکروساختار و خواص تریبولوژیکی آلیاژ آلومینیوم 2024 تحت فرایند اصطکاکی اغتشاشی.. 21

2-6-2 بررسی خواص پلاستیسیته و ریزساختار آلومینیوم 2024 تحت فرایند اصطکاکی اغتشاشی.. 24

2-7 ارزیابی رفتار سایشی کامپوزیت های ایجاد شده توسط فرآیند اصطکاکی اغتشاشی.. 25

2-8 ساخت کامپوزیت های سطحی هیبریدی با استفاده از فرایند اصطکاکی اغتشاشی.. 31

2-9 جمع بندی مطالعات مروری و هدف تحقیق.. 46

فصل سوم: مواد و روش تحقیق.. 47

3-1مقدمه. 47

 3-2 مواد و ترکیب شیمیایی.. 47

 3-3  تجهیزات مورد استفاده. 48

 3-4 آماده سازی نمونه‌ها 49

3-5 انجام آسیاب کاری.. 50

3-6 انجام فرایند اصطکاکی اغتشاشی.. 50

 3-7 انتخاب پارامترهای فرایند.. 51

هشت

3-7-1 سرعت چرخشی.. 51

3-7-2 سرعت انتقالی.. 51

3-7-3 زاویه ابزار با سطح.. 51

3-7-4 جهت چرخش ابزار. 51

3-7-5 نیروی عمودی.. 51

 3-8 طراحی آزمایش…. 52

 3-9 آزمون­های مشخصه یابی.. 53

3-9-1 آنالیز کوانتومتری.. 53

3- 9-2 متالوگرافی.. 53

3-9-4 آنالیز فاز‌ها 54

3-9-3 میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM). 54

3-‌‌ ‌9- 5 سختی‌سنجی.. 54

3-9-6 آزمون سایش… 54

4-9-6 محاسبه اندازه دانه. 56

 فصل چهارم: نتایج بدست آمده و تجزیه و تحلیل آن ها 57

 4-1 مقدمه. 57

 4-2 انتخاب پارامترهای مناسب جهت انجام آزمون ها 57

4-2-1 ابزار فرایند. 57

4-2-2 سرعت چرخشی و عبوری.. 58

 4-3 تاثیر فرایند اصظکاکی اغتشاشی بر روی آلیاژ پایه  60

4-3-1 تاثیر جهت چرخش ابزار بر روی ناحیه اغتشاش و سختی آلیاژ پایه. 60

4-3-2 بررسی تاثیر فرایند اصطکاکی اغتشاشی بر ریزساختار آلیاژ پایه. 61

4-3-3 مکانیزم های تبلور مجدد در جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی.. 64

4-3-4 بررسی تاثیر سرعت چرخش بر روی سختی فلز پایه. 66

4-3-5 پدیده رسوب سختی و فرا پیر شدن در آلیاژ آلومینیوم 2024. 67

4-3-6 منحنی دمایی مربوط به آلیاژ اصلاح شده و توجیه کاهش سختی در منطقه ی اغتشاشی.. 68

4-3-7 بررسی تاثیر سرعت چرخش بر روی رفتار تریبولوژیکی فلز پایه. 71

4-4 بررسی تاثیر جهت چرخش ابزار در توسعه ی کامپوزیت های سطحی سرامیکی و هیبریدی.. 76

4-4-1 بررسی های ماکرو بر روی مقطع عرضی و سطح نمونه های کامپوزیتی.. 76

4-4-2 بررسی های میکروسکوپی بر روی مقطع عرضی و سطح نمونه های کامپوزیتی.. 78

4-4-3 بررسی تاثیر سرعت چرخشی بر توزیع ذرات تقویت کننده ی کامپوزیت های سرامیکی و هیبریدی.. 80

4-4-4 بررسی تاثیر سرعت چرخشی بر سختی کامپوزیت های هیبریدی و سرامیکی.. 83

4-4-5 بررسی تاثیر ذرات تقویت کننده بر سختی کامپوزیت ها 84

4-4-6 بررسی تاثیر سرعت چرخش و ذرات تقویت کننده بر رفتار تریبولوژیکی کامپوزیت ها 85

نه

4-4-7 تغییرات ضریب اصطکاک برای نمونه ها 91

4-4-8 مقایسه ی الگوهای پراش اشعه ی ایکس برای نمونه ها 93

فصل پنجم : نتیجه گیری و پیشنهاد ها 95

5-1 نتیجه گیری.. 95

5-2 پیشنهادها 97

ده

منابع.. 98

عنوان

صفحه

فهرست شکل­ها

2-1 شماتیک جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی.. 7

2-2 تصویر نشان دهنده نواحی مختلف میکروساختاری در آلیاژ آلومینیوم اصطکاکی اغتشاشی شده 7075-T65. 8

2-3 میکروساختار ناحیه متاثر از عملیات ترمومکانیکی در آلیاژ آلومینیوم 7075. 9

2-4 پروفیل­های پین ابزار جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی.. 11

2-5 تاثیر هندسه پین بر سختی ناحیه اصطکاکی اغتشاشی.. 11

2-6  اثر پارامترهای فرآیند اصطکاکی اغتشاشی بر اندازه دانه ناحیه اغتشاش یافته در آلیاژ آلومینیوم 7075. 12

2-7 تصویر میکروسکوپ نوری نشان دهنده توزیع یکنواخت ذرات SiC در زمینه کامپوزیت سطحی Al5083/SiC  14

2-8 شماتیکی از روش شیار باریک… 15

2-9 میکروساختار ریختگی آلیاژ A356. 16

2-10 تصویر نوری نشان دهنده شکل و توزیع ذرات سیلیسیم در آلیاژ A356 پس از انجام فرآیند اصطکاکی اغتشاشی   17

2-11 تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی از سطح شکست نمونه­های کششی A356. 19

2-12 تصاویر فلز پایه و نمونه فرایند شده مربوط به آلیاژ7075. 19

2-13 ساختار دانه‌ای قبل از اعمال فرایند مربوط به آلومینیوم 6061. 20

2-14 ساختار دانه‌ای بعد از اعمال فرایند مربوط به آلومینیوم 6061. 22

2-15 تصاویر میکروسکوپ نوری از نواحی مختلف نمونه فرایند شده مربوط به آلیاژ 2024. 22

2-16 الگوی پراش پرتو ایکس از فلز پایه و ناحیه اغتشاش نمونه فرایند شده مربوط به آلیاژ 2024. 23

2-17 منحنی سختی از سطح نمونه فرایند شده مربوط به آلیاژ 2024. 23

2-18 منحنی کاهش وزن بر حسب مسافت لغزش برای فلز پایه و ناحیه اغتشاشی مربوط به آلیاژ 2024. 24

2-19 تصاویر میکروسکوپ نوری از نواحی مختلف نمونه فرایند شده مربوط به آلیاژ 2024. 25

2-20 نمودار مربوط رفتار تنش-کرنش آلیاژ آلومینیوم 2024 در دمایC ˚430. 26

2-21 نمودار مربوط به وزن کاهش یافته به ازای مسافت سایش برای فلز پایه و نانو کامپوزیت آلیاژ 2024. 26

2-22 .نمودار مربوط به نرخ سایش برای فلز پایه و نانو کامپوزت سطحی آلیاژ 2024. 27

2-23 نوسان ضریب اصطکاک برای فلز پایه و نانو کامپوزیت آلیاژ 2024  28

2-24 تصاویر SEM از سطح سایش و دبری­های فلز پایه و نانو کامپوزیت مربوط به Al2024. 29

2-25 مقدار کاهش وزن بر حسب مسافت لغزش برای نمونه اولیه و نانوکامپوزیت مربوط به Al6082. 29

2-26 تغییر در نرخ سایش با مسافت لغزش برای نمونه اولیه و نانوکامپوزیت مربوط به Al6082. 30

2-27 تغییر در ضریب اصطکاک با مسافت لغزش برای نمونه اولیه و نانو کامپوزیت مربوط به Al6082. 30

2-28 تصاویرSEM از مسیر سایش  نمونه اولیه و نانوکامپوزیت مربوط به Al6082. 31

2-29 تصویر SEM از توزیع ذرات در کامپوزیت هیبریدی A356/SiCp/MOS2 با استفاده از فرایند اصطکاکی اغتشاشی   32

2-30 تغییر سختی برینل در آلیاژ ریختگی، نمونه فرایند شده و نمونه های کامپوزیتی.. 32

2-31  تغییر کاهش وزن با مسافت لغزش برای A356 ریختگی، نمونه فرآیند شده و نمونه های کامپوزیتی   33

یازده

2-32 تصاویر SEM از مسیر سایش A356 ریختگی.. 34

2-33 تغییرات ضریب اصطکاک با مسافت لغزش برای آلیاژA356، نمونه فرایند شده و نمونه های کامپوزیتی   34

2-34 تصاویر SEM از مسیر سایش و نمونه فرایند شده A356/SiC. 35

2-35  تصاویر SEM از مسیر سایش و سطح زیرین کامپوزیت A356/SiCp 36

2-36 تصاویر SEM از مسیر سایش و سطح زیرین کامپوزیت A356/SiCp/MOS2 37

2-37 شیب های ریزسختی در مناطق زیر سطح نمونه های کامپوزیتی A356/SiCp/MOS2 و A356/SiCp 37

2-38 تصاویر SEM از فصل مشترک کامپوزیت هیبریدی Al5083/SiC/MoS2 و توزیع ذرات تقویت کننده آن  38

2-39 سختی برینل مربوط به فلز پایه Al5083 و کامپوزیت های  آن. 39

2- نمودار کاهش وزن بر حسب مسافت لغزش برای فلز پایه Al5083 و کامپوزیت های آن. 39

2-41 تغییرات ضریب اصطکاک مربوط به فلز پایه Al5083 ، نمونه فرایند شده و نمونه های کامپوزیتی.. 40

2-42 تصاویر SEM مربوط به سطوح و ذرات سایش، فلز پایه Al5083 و نمونه فرایند شده 41

2-43  تصاویر SEM مربوط به سطوح و ذرات سایش مربوط به کامپوزیت های Al5083. 42

2-44 تصاویر SEM مربوط به مقطع سطوح سایش(سطح زیرین سایش)کامپوزیت های Al5083   43

2-45 نمودار مربوط به درصد وزنی آهن موجود در ذرات سایش… 44

2-46 تصاویر میروسکوپ نوری از نواحی مختلف کامپوزیت Al5052/SiC. 45

2-47 توزیع ذرات SiC در کامپوزیت Al5052/SiC با چهار پاس فرایند، همراه و بدون تغییر جهت چرخش ابزار  45

2-48 تغییرات سختی مربوط به نمونه های کامپوزیتی Al5052/SiC توسعه یافته تحت شرایط مختلف… 46

3-1 تصویر SEM و آنالیز EDS مربوط به پودرهای SiC  و MoS2 48

3-2 طرح کلی ابزار مورد استفاده در فرایند اصطکاکی اغتشاشی.. 49

3-3 محل نصب ترموکوپل در زیر ورق. 49

3-4 شماتیکی از ابعاد و مشخصات ورق آماده شده برای ساخت کامپوزیت.. 50

3-5 نمای کلی دستگاه فرز جهت اجرای فرایند اصطکاکی اغتشاشی.. 50

3-6 روند نمای کلی کارهای آزمایشگاهی.. 53

3-7 دستگاه مورد استفاده جهت اندازه گیری ریزسختی.. 54

3-8 دستگاه سایش رفت و برگشتی دانشکده مهندسی مواد- صنعتی اصفهان. 55

3-9 آماده سازی نمونه برای آزمون سایش و متاگرافی.. 55

4-1 سطح ظاهری نمونه های فرایند شده بدون ذرات تقویت کننده  در سرعت های چرخشی rpm600 و rpm800  58

4-2 تصویر ماکرو از سطح مقطع کامپوزیتAl2024/SiC  در سرعت چرخشی rpm600، rpm800  و rpm1000  59

4-3  تصویر ماکرو از سطح مقطع نمونه فرایند شده با سرعت چرخشی rpm1000،همراه و بدون تغییر در جهت چرخش    60

4-4 تغییرات سختی برای نمونه فرایند شده با سرعت چرخشی rpm1000 و تاثیر تغییر جهت چرخش ابزار روی آن. 61

4-5 تصویر میکروسکوپ نوری مربوط به فصل مشترک منطقه اغتشاشی با ناحیه متاثر از حرارت 62

4-6 تصویر میکروسکوپ نوری مربوط فلز پایه، منطقه اغتشاشی و منطقه تحت تاثیر حرارت.. 63

4-7 سختی مربوط به نمونه های اصلاح شده Al2024 بدون استفاده از تقویت کننده در سرعت های چرخش متفاوت.. 66

4-8 نحوه‌ی انجام فرایند رسوب سختی.. 67

دوازده

4-9 تغییرات استحکام نسبت به تشکیل یا درشت شدن ذرات رسوبی.. 68

4-10 تغییرات دمایی مربوط به نمونه فرایند شده بدون ذرات تقویت کننده با سرعت چرخشی rpm1000 طی  چهار پاس   69

4-11 الگوی پراش پرتوی ایکس مربوط به فلز پایه، ناحیه اغتشاش و ناحیه متاثر از حرارت نمونه اصلاح شده 70

4-12 تصاویر میکروسکوپ نوری فلز پایه و ناحیه تحت تاثیر حرارت نمونه اصلاح شده با سرعت چرخشی rpm1000. 71

4-13 کاهش وزن مربوط به نمونه های Al2024 فرایند شده بدون ذرات تقویت کننده و فلز پایه. 72

4-14 تصاویر SEM از عرض خطوط سایش مربوط به فلز پایه و نمونه فرایند شده با سرعت چرخشی rpm2000  73

4-15 سطوح سایش مربوط به فلز پایه و نمونه فرایند شده بدون ذرات تقویت کننده با سرعت چرخشی rpm2000. 74

4-16 ذرات سایش مربوط به فلز پایه و نمونه فرایند شده بدون ذرات تقویت کننده با سرعت چرخشی rpm2000. 75

4-17 تصاویر ماکرو از کامپوزیت تک جزئی با سرعت چرخشی rpm1000 بدون تغییر در جهت چرخش ابزار. 77

4-18 تصاویر ماکرو از کامپوزیت تک جزئی توسعه یافته با سرعت چرخشی rpm1000 با تغییر در جهت چرخش ابزار. 77

4-19 تصاویر میکروسکوپ نوری از مقطع عرضی نمونه های کامپوزیتی تک جزئی Al/SiC. 78

4-20 تصاویر SEM الکترون های برگشتی مربوط به سطح نمونه های کامپوزیتی هیبریدی Al2024/SiC/MoS2 79

4-21 آنالیز EDAX از ذرات تقویت کننده ی سطح نمونه ی کامپوزیتی.. 79

4-22 تصاویر میکروسکوپ نوری از مرز بین ریز ساختار و ذرات تقویت کننده کامپوزیت Al2024/SiC. 80

4-23 تصاویر میکروسکوپ نوری از مقطع عرضی مربوط به نمونه های کامپوزیتی تک جزئی Al2024/SiC اچ شده 80

4-24 تصویر SEM از سطح کامپوزیت هیبریدی Al2024/SiC/MoS2  توسعه یافته در سرعت چرخشی rpm2000  81

4-25 تصاویر SEM ازتوزیع ذرات تقویت کننده در سطح کامپوزیت هیبریدی Al2024/SiC/MoS2 81

4-26 تصویر SEM ذره ی MoS2 در حال خرد شدن در سرعت چرخشی rpm1000 همراه با تغییر جهت چرخش ابزار  82

4-27 پروفیل های سختی مربوط به نمونه های کامپوزیتی Al2024/SiC در سرعت های چرخش مختلف… 84

4-28 پروفیل های سختی مربوط به نمونه های کامپوزیتی Al2024/SiC/MoS2 در سرعت های چرخش مختلف    84

4-29 پروفیل های سختی مربوط به فلز پایه و نمونه های اصلح شده و کامپوزیتی در سرعت چرخشی rpm1000. 85

4-30 کاهش وزن مربوط به نمونه های کامپوزیتی Al2024/SiC  در سرعت های چرخش مختلف… 86

4-31 کاهش وزن مربوط به نمونه های کامپوزیتی Al2024/SiC/MoS2 در سرعت های چرخش مختلف… 86

4-32 کاهش وزن فلز پایه و نمونه های اصلاح شده و کامپوزیتی در سرعت چرخشی rpm2000. 87

4-33 تصاویر SEM از عرض خطوط سایش کامپوزیت های Al2024/SiC و Al2024/SiC/MoS2 88

4-34 تصاویر SEM مربوط به سطوح سایش کامپوزیت های توسعه یافته با سرعت چرخشی rpm2000. 90

4-35 ذرات سایش مربوط به کامپوزیت های توسعه یافته با سرعت چرخشی rpm2000. 91

4-36 تغییرات ضریب اصطکاک برای، فلز پایه، نمونه فرایند شده بدون ذرات تقویت کننده و نمونه های کامپوزیتی   92

4-37 الگوی پراش پرتوی ایکس مربوط به فلز پایه، نمونه فرایند شده بدون ذرات تقویت کننده و نمونه های کامپوزیتی   93

4-38 مقایسه ی شدت پیک ها و تعیین جهت بافت مربوط به فلز پایه و نمونه های اصلاح شده و کامپوزیتی.. 94

سیزده

عنوان

صفحه

فهرست جداول

2-1 بهبود خواص مکانیکی آلیاژ ریختگی 2258 تحت فرآیند اصطکاکی اغتشاشی.. 18

2-2 درصد شکل پذیری تا شکست در دماها و نرخ کرنش های مختلف نمونه های فرایند شده آلومینیوم 7075  20

3-1 ترکیب شیمیای عناصر آلیاژ آلومینیوم دریافتی 2024. 47

3-2 پارامتر های مربوط به انجام فرایند برای نمونه ها 52

3-3 ترکیب محلول شیمیایی کلر. 53

چهارده

قبلا حساب کاربری ایجاد کرده اید؟
گذرواژه خود را فراموش کرده اید؟
Loading...
enemad-logo