فهرست مطالب
عنوان صفحه
فهرست مطالب…………………………………………………………………………………………………………. هشت
فهرست شکل‌ها…………………………………………………………………………………………………………. یازده
فهرست جدول‌ها……………………………………………………………………………………………………….. پانزده
چکیده………………………………………………………………………………………………………………………. 1
فصل اول: مقدمه……………………………………………………………………………………………………………. 2
فصل دوم: مروری بر مطالب………………………………………………………………………………………………… 5
2-1 معرفی و تاریخچه آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم……………………………………………………………………… 5
2-1-1آلومینیوم……………………………………………………………………………………………………………. 5
2-1-2 آلیاژهای آلومینیوم…………………………………………………………………………………………………. 6
2-1-3 آلیاژهای آلومینیوم گروه 2000……………………………………………………………………………………. 7
2-1-4 آلومینیوم 2024…………………………………………………………………………………………………… 10
2-2 فرایند اصطکاکی اغتشاشی (FSP)…………………………………………………………………………………… 11
2-2-1 معرفی و تاریخچه فرایند اصطکاکی اغتشاشی…………………………………………………………………….. 11
2-2-2 تقسيم‌بندي نواحي ماکروسکوپي توليد شده بر اثر فرايند………………………………………………………….. 14
2-2-3 پارامترهاي مؤثر در فرايند اصطکاکی اغتشاشی……………………………………………………………………. 15
2-3 ساخت کامپوزیت سطحی با فرایند اصطکاکی اغتشاشی……………………………………………………………… 18
2-4 روشهای ساخت کامپوزیت سطحی با استفاده از فرایند اصطکاکی اغتشاشی بر اساس نحوه اعمال پودر………………. 20
2-4-1 روش دوغابی……………………………………………………………………………………………………… 20
2-4-2 روش شیار باریک………………………………………………………………………………………………… 20
2-4-3 روش حفرهای……………………………………………………………………………………………………. 20
2-4-4 روش پاشش حرارتی……………………………………………………………………………………………… 21
2-5 تولید کامپوزیت درجابا استفاده از فرایند اصطکاکی اغتشاشی……………………………………………………….. 22
2-6 ساخت کامپوزیت سطحی آلومینیوم- نیکل با استفاده از استفاده از فرایند اصطکاکی اغتشاشی……………………….. 26
2-6-1 ترکیبات بین‌فلزی آلومینیوم و نیکل………………………………………………………………………………… 26
2-6-2 روشهای ساخت آلومیناد‌های نیکل………………………………………………………………………………. 27
2-6-3 استقاده از فرایند اصطکاکی اغتشاشی برای ساخت کامپوزیت سطحی آلومینیوم- نیکل……………………………. 28
2-7 تریبولوژی آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم فرایند شده با فرایند اصطکاکی اغتشاشی…………………………………. 36
2-7-1 سایش و مکانیزم‌های سایش………………………………………………………………………………………. 36
2-7-2 بررسی فرایند اصطکاکی در بهبود مقاومت به سایش………………………………………………………………. 38
2-8 جمع‌بندی مرور مطالعاتی و هدف تحقیق…………………………………………………………………………….. 42
فصل سوم: مواد و روش تحقیق…………………………………………………………………………………………….. 44
هشت |
3-1مواد و ترکیب شیمیایی……………………………………………………………………………………………….. 44
3-2 تجهیزات مورد استفاده……………………………………………………………………………………………….. 45
3-3 آماده‌سازی نمونه‌ها………………………………………………………………………………………………….. 47
3-4 انجام آسیاب‌کاری…………………………………………………………………………………………………… 47
3-5 انجام فرایند اصطکاکی اغتشاشی…………………………………………………………………………………….. 48
3-6 انتخاب پارامترهای فرایند…………………………………………………………………………………………….. 48
3-6-1 سرعت چرخشی…………………………………………………………………………………………………… 48
3-6-2 سرعت انتقالی…………………………………………………………………………………………………….. 48
3-6-3 زاویه ابزار با سطح…………………………………………………………………………………………………. 48
3-6-4 جهت چرخش ابزار……………………………………………………………………………………………….. 49
3-6-5 نیروی عمودی…………………………………………………………………………………………………….. 49
3-7 طراحی آزمایش……………………………………………………………………………………………………… 49
3-8 بررسی ریز ساختار……………………………………………………………………………………………………. 49
3-9 آنالیز پراش پرتو ایکس………………………………………………………………………………………………. 49
3-10 سختی‌سنجی………………………………………………………………………………………………………… 50
3-11 آزمون سایش………………………………………………………………………………………………………. 51
فصل چهارم: نتایج و بحث………………………………………………………………………………………………….. 52
4-1 انجام فرایند اصطکاکی اغتشاشی…………………………………………………………………………………….. 52
4-2 تغییرات دما حین فرایند………………………………………………………………………………………………. 55
4-3 مشخصه‌یابی نمونه اولیه………………………………………………………………………………………………. 58
4-4 بررسی فرایند اصطکاکی اغتشاشی روی فلز پایه……………………………………………………………………… 60
4-5 تولید کامپوزیت درجا با استفاده از پودر نیکل……………………………………………………………………….. 67
4-6 مکانیزم تشکیل ترکیبات بین فلزی Al3Ni…………………………………………………………………………… 74
4-7 تولید کامپوزیت سطحی با استفاده از با استفاده از پودر فعال شده آلومینیوم ـ نیکل…………………………………… 78
4-7- 1 تولید پودر فعال شده آلومینیوم ـ نیکل……………………………………………………………………………. 78
4-7-2 تولید کامپوزیت سطحی وارزیابی آن……………………………………………………………………………… 81
4-8 مکانیزم تشکیل ترکیبات بین‌فلزی در کامپوزیت تولید شده با مخلوط پودر آلومینیوم و نیکل آسیاب شده……………. 89
4-9 بررسی خواص تریبولوژیکی و رفتار سایشی………………………………………………………………………….. 91
4-9-1 بررسی سایش نمونه فرایند شده بدون اضافه کردن پودر…………………………………………………………… 92
4-9-2 بررسی مقاومت به سایش کامپوزیت‌های فرایند شده با پودر نیکل………………………………………………… 95
4-9-3 بررسی مقاومت به سایش کامپوزیت‌های فرایند شده با پودر فعال شده آلومینیوم ـ نیکل………………………….. 97
4-9-4 بررسی مکانیزم سایش…………………………………………………………………………………………….. 99
فصل پنجم: نتیجه‌گیری ………………………………………………………………………………………………….. 103
5- نتایج…………………………………………………………………………………………………………………. 103
نه |
5-3 پیشنهادها…………………………………………………………………………………………………………… 105
مراجع……………………………………………………………………………………………………………………. 106
ده |
فهرست شکل‌ها
عنوان صفحه
شکل2- 1. نحوه انجام فرایند رسوب سختی 1.عملیات انحلالی، 2. سردایش سریع و 3. پیرسازی……………………………. 8
شکل2- 2. نمودار تعادلی AlCu که پایداری مناطق GP، θ’ وθ را نشان می‌دهد [7]………………………………………. 9
شکل2- 3. میزان انرژی لازم برای عبور یک نابجایی بر حسب قطر رسوب [4]………………………………………………. 9
شکل2- 4. نمایی از یک دستگاه فرز مورد استفاده در جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی در سطح آزمایشگاهی [14]………. 12
شکل2- 5. نمایی کلی از فرآیند FSP [16]. ……………………………………………………………………………… 13
شکل2- 6. نواحی مختلف ایجاد شده بر اثر جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی و ریزساختار آنها [18]……………………….. 15
شکل2- 7. توزيع اندازه دانه در آلياژ A206 a) فلز اولیه، b) ناحیه اغتشاشی، c) ناحیه پس‌ران، d) ناحیه پیش‌ران [19]….. 15
شکل2- 8. تأثیر سرعت میزان چرخشی و انتقالی در دمای قطعه و محدوده مناسب برای انجام جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی (ناحیه مشخص شده)…………………………………………………………………………………………………………………………….. 17
شکل2- 9. الگوی ریزسختی مربوط به آلیاژ منیزیم AZ91 در حالات مختلف فرآیند FSP توسط خنک‌کننده ]24[…….. 17
شکل2- 10.کامپوزیت سطحی ساخته شده با همپوشانی a) نواحی پیش‌ران، b) نواحی پس‌ران، c) نواحی پیش‌ران مقطع عرضی، d) نواحی پس‌ران مقطع عرضی [27]……………………………………………………………………………………………………………….. 19
شکل2- 11. چگونگی انجام روش شیار باریک a) ایجاد شیار و پرکردن آن با پودر، b) انجام FSP [30]…………………. 21
شکل2- 12. طرحی از روش حفرهای [31]……………………………………………………………………………….. 21
شکل2- 13. مکانیزم تشکیل Al3Ti طی واکنش نفوذی. (a تماس Ti و Al، b) ایجاد ساختار پوسته ـ هسته‌ای، c) ایجاد میکروترک‌ها، d) تکمیل واکنش و افزایش میکروترک‌ها در اثر افزایش حجم [40]…………………………………………………………………………. 25
شکل2- 14. نمایش میکروترک‌های به وجود آمده در پوسته Ti که ترکیبAl3Ti دارد و همچنین پدیده کرکندال (تصویر پایین) که ناشی از نفوذ بیشتر Al در Ti است [40]…………………………………………………………………………………………………….. 26
شکل2- 15. نمودار تعادلی آلومینیوم و نیکل [44]………………………………………………………………………… 28
شکل2- 16. الگو XRD از کامپوزیت درجا a) بعد از فرایند اصطکاکی اغتشاشی و b) بعد از آنیل [49]…………………. 30
شکل2- 17. a و b) تصویر SEM از کامپوزیت ایجاد شده با فرایند اصطکاکی اغتشاشی، c) بعد از عملیات حرارتی و d) تصویر ناحیهA در شکل c…………………………………………………………………………………………………………………………….. 30
شکل2- 18. الگوی XRD از کامپوزیت سطحی تولید شده توسط یاداو وهمکاران [50]………………………………… 31
شکل2- 19. نمودار تنش ـ کرنش نمونههای کامپوزیت سطحی، فقط FSP شده و فلز پایه [50]…………………………… 32
شکل2- 20. نمودار سختی کامپوزیت تولید شده توسط یاداو و همکاران [50]……………………………………………. 32
شکل2- 21. نمودار ریزسختی 1) در فاصله 5/0 میلی‌متری از سطح کامپوزیت، 2) در فاصله 5/1 میلی‌متری از سطح کامپوزیت [51]. 33
شکل2- 22. الگوی XRD از کامپوزیت سطحی Al/Ni در 2، 4 و 6 پاس……………………………………………….. 34
شکل2- 23. تصاویر SEM و آنالیز EDS از کامپوزیت با a) بعد از 2 پاس، b) 4 پاس و c) 6 پاس، d) تصویر با بزرگنمایی بالا از کامپوزیت تولید شده در 6 پاس و اچ شده با محلول کلر، e) آنالیز EDS ازنقطه 1 f) آنالیز EDS ازنقطه 2…………………………………….. 35
شکل2- 24. وضعیت ریز سختی در نمونههای FSP شده………………………………………………………………….. 35
یازده |
شکل2- 25. تصویر از سطح سایش آلیاژ ریختگی A356 در تحت نیروی a و b) 10 نیوتن c و d) 40 نیوتن [54]………. 37
شکل2- 26. جوانه زنی ترک و جای خالی در کنار ذرات تقویت کننده در مکانیزم ورقه‌ای [55]…………………………. 37
شکل2- 27. تغییرات ضریب اصطکاک حین انجام آزمایش سایش a)فلز اولیه b) بعد از اعمال فرایند اصطکاکی اغتشاشی [57]. 39
شکل2- 28. تغییرات ضریب اصطکاک حین انجام آزمایش سایش a)فلز اولیه b) نانو کامپوزیت Al2024-Al2O3 [33]. 39
شکل2- 29. میزان کاهش وزن بر مسافت لغزش در آزمایش سایش a) نمونه فرایند شده و فلز اولیه b) نانو کامپوزیت Al2024-Al2O3 [58]. 40
شکل2- 30. تصویر SEM از سطح سایش کامپوزیت (پین) در دو بزرگنمایی متفاوت [58]……………………………… 40
شکل2- 31.آنالیز EDS نشان دهنده حضور لایه Al2O3 و Fe3O4 در سطح سایش کامپوزیت [58]…………………. 41
شکل2- 32. نرخ سایش در فاصله لغزش متفاوت برای آلیاژ Al6061-T6، آلیاژ FSP شده و نانوکامپوزیت [61]……….. 42
شکل3- 1. الف) تصویر SEM از پودر Al، ب) تصویر SEM از پودر Ni، ج) آنالیز EDS از پودر Al و د) آنالیز EDS از پودر Ni. 45
شکل3- 2. ابعاد و هندسه ابزار مورد استفاده در این پژوهش. ……………………………………………………………… 46
شکل3- 3. محل نصب ترموکوپل در زیر ورق…………………………………………………………………………….. 46
شکل3- 4. طرحواره‌ای از ابعاد و مشخصات ورق آماده شده برای ساخت کامپوزیت…………………………………….. 47
شکل3- 5. دستگاه سایش رفت و برگشتی مورد استفاده در این پژوهش متعلق به دانشکده مواد ـ دانشگاه صنعتی اصفهان… 51
شکل3- 6. آماده‌سازی نمونه برای آزمون سایش، ابعاد نمونه و طرحواره سطح نمونه بعد از سنباده‌زنی…………………….. 51
شکل4- 1. نمونههای FSP شده در سرعت خطی 18 میلی‌متر بر دقیقه…………………………………………………….. 53
شکل4- 2. نمونههای FSP شده در یک نوبت برای تعیین محدوده سرعت خطی مناسب………………………………….. 54
شکل4- 3. تصاویر متالوگرافی از نمونه 3 ………………………………………………………………………………… 54
شکل4- 4. نمای ظاهری یکی از نمونههای نهایی. ………………………………………………………………………… 55
شکل4- 5. تغییرات دما بر حسب زمان در پاس اول برای سرعت خطی 24 و 62 میلی‌متر بر دقیقه………………………….. 56
شکل4- 6. نمودار سرعت بیشینه دما بر حسب سرعت خطی (رابطه 4-4)………………………………………………….. 57
شکل4- 7. تغییرات دما حین فرایند با سرعت خطی 24 میلی‌متر بر دقیقه و سرعت چرخش 1250 دور بر دقیقه…………….. 58
شکل4- 8. الگو XRD مربوط به فلز پایه (AA2024-O)……………………………………………………………….. 59
شکل4- 9. تصاویر متالوگرافی از فلز پایه در بزرگنماییهای متفاوت……………………………………………………… 59
شکل4-10. الگوی XRD مربوط به فلز پایه (AA2024-O) و نمونه فرایند شده بدون پودر…………………………….. 60
شکل4-11. تصاویر متالوگرافی از نمونه یک: الف) ناحیه ترمومکانیکی همراه ناحیه اغتشاشی (ناحیه پس‌ران) ب) ناحیه اغتشاشی ج) و د) ناحیه ترمومکانیکی همراه ناحیه اغتشاشی (ناحیه پیش‌ران) ر) تصویر ج در بزرگنمایی بالاتر ه و ی) تصویر ب در بزرگنمایی بالاتر……………. 62
شکل4- 12. تصاویر متالوگرافی از نمونه دو: الف) ناحیه تحت تأثیر حرارت؛ ب) ناحیه اغتشاشی؛ ج) ناحیه ترمومکانیکی؛ د) ناحیه اغتشاشی. 63
شکل4- 13. الگوی ریزسختی از مقطع عرضی نمونه 1، 2 و فلز پایه……………………………………………………….. 64
شکل4- 14. تصاویر متالوگرافی از ناحیه اغتشاشی نمونه 3………………………………………………………………… 65
دوازده |
شکل4- 15. تصاویر متالوگرافی از نمونه چهار: الف و ب) ناحیه ترمومکانیکی همراه ناحیه اغتشاشی؛ ج) ناحیه اغتشاشی…. 66
شکل4- 16. الگوی ریزسختی از مقطع عرضی نمونه 3، 4 و فلز پایه……………………………………………………….. 66
شکل4- 17. تصویر متالوگرافی نمایی از مقطع عرضی کامپوزیت تولید شده با پودر نیکل (نمونه 8)………………………. 68
شکل4- 18. تصویر میکروسکوپ الکترونی نمایی از مقطع عرضی کامپوزیت تولید شده با پودر نیکل (نمونه 8)…………… 68
شکل4- 19. الگوی XRD مربوط به نمونه 5……………………………………………………………………………… 69
شکل4- 20. ناحیه اغتشاشی نمونه پنج: الف) منطقه‌ای با حضور ذرات نیکل؛ ب) عاری از ذرات نیکل……………………. 69
شکل4- 21. الگوی ریزسختی از مقطع عرضی نمونه 5، 6 و فلز پایه……………………………………………………….. 70
شکل4- 22. تصاویر متالوگرافی از ناحیه اغتشاشی الف و ب) نمونه 7، ج ود) نمونه 8……………………………………. 71
شکل4- 23. الگوی XRD نمونه 8………………………………………………………………………………………. 72
شکل4- 24. تصاویر میکروسکوپ الکترونی از ناحیه اغتشاشی نمونه 8 در بزرگنماییهای متفاوت………………………. 73
شکل4- 25. آنالیز EDS در نقاط مشخص شده روی شکل 4-24ب……………………………………………………… 73
شکل4- 26. الگوی تغییرات ربزسختی برای دو نمونه 7 و 8……………………………………………………………….. 74
شکل4- 27. تغییرات انرژی آزاد بر حسب دما برای چهار ترکیب بین‌فلزی…………………………………………………. 75
شکل4- 28. تغییرات انرژی آزاد مؤثر بر حسب دما برای چهار ترکیب بین‌فلزی (برای غلظت مؤثر Ni=0.035)…………. 76
شکل4- 29. مکانیزم تشکیل ترکیبات بین‌فلزی نانومتری:الف) تشکیل نوار نازک بین نیکل و زمینه آلومینیوم و تغییر شکل کل ذره؛ ب) تغییر شکل ذره همراه با ایجاد ترک در نوار نازک؛ ج) شکسته شدن نوار نازک و توزیع ذرات در زمینه…………………………………………. 77
شکل4- 30. الگوی XRD مربوط به مخلوط پودر آلومینیوم و نیکل و پودر های آلیاژ شده با سرعت 360 دور بر دقیقه در زمان‌های متفاوت. 79
شکل4- 31. نمودار تغیرات βcosθ بر حسب sinθ الف) برای پیک‌های آلومینیوم ب) برای پیک‌های نیکل……………… 80
شکل4- 32. پودر آلومینیوم ـ نیکل آلیاژ شده به مدت 5 ساعت با سرعت چرخش 360 دور بر دقیقه. الف) تصویر با الکترون‌های برگشتی (توزیع پودرها) ب) تصویر با الکترون تانویه (یک پودر و توزیع آلومینیوم و نیکل درون آن)………………………………………………. 81
شکل4- 33. الگوی XRD مربوط به نمونههای آلیاژ شده با سرعت 360 دور بر دقیقه و آنیل شده در زمان‌های متفاوت….. 82
شکل4- 34. تصویر ماکرو از کامپوزیت تولیدشده با مخلوط پودر آلومینیوم ـ نیکل آسیاب شده. الف) سطح کامپوزیت؛ ب) مقطع عرضی کامپوزیت…………………………………………………………………………………………………………………………….. 82
شکل4- 35. نمایی از مقطع عرضی کامپوزیت تولیدشده با مخلوط پودر آلومینیوم و نیکل با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی. 83
شکل4- 36. الگوی XRD مربوط به نمونههای 9 و 10. ………………………………………………………………….. 84
شکل4- 37. الگوی تغییرات ربز سختی برای دو نمونه 9 و 10……………………………………………………………… 84
شکل4- 38. الگوی XRD مربوط به نمونه 11……………………………………………………………………………. 85
شکل4- 39. الگوی XRD مربوط به نمونه 12……………………………………………………………………………. 86
شکل4- 40. الگو تغییرات ربز سختی برای دو نمونه 11 و 12……………………………………………………………… 86
شکل4- 41.. تصاویر متالوگرافی از الف) نمونه 9 ب) نمونه 11 ج) نمونه 12 د) نمونه 12 قسمت نزدیک به سطح……….. 87
شکل4- 42. تصاویر SEM با الکترون‌های بارگشتی از نمونه 10 در بزرگنمایی متفاوت…………………………………. 88
شکل4- 43. تصاویر متالوگرافی از ناحیه اغتشاشی کامپوزیت تولید شده با پودر فعال شده آلومینیوم ـ نیکل………………. 89
سیزده |
شکل4- 44. طرحواره‌ای از مکانیزم تشکیل ترکیبات بین‌فلزی در کامپوزیت فرایند شده با پودر فعال شده…………………. 90
شکل4- 45. نمودار میانگین سختی تمام نمونه‌ها (در ناحیه اغتشاشی برای نمونههای فرایند شده)………………………….. 92
شکل4- 46. الف و ب) سطح سایش نمونه O، ج) اثر کندگی ناشی از مکانیزم سایش چسبان در سطح سایش و د) ذرات سایش نمونه O. 93
شکل4- 47. تصویر SEM نمونه T351: الف) سطح سایش؛ ب) ذرات سایش…………………………………………… 93
شکل4- 48. نمودار کاهش وزن بر حسب مسافت لغزش برای نمونههای O، T351، 1، 2، 3 و 4………………………… 94
شکل4- 49. تغییرات ضریب اصطکاک برحسب مسافت لغزش: الف) نمونه O، ب) نمونه T351 و ج) نمونه 2………….. 95
شکل4- 50. نمودار کاهش وزن بر حسب مسافت لغزش برای نمونههای O، T351، 5، 6، 7 و 8………………………… 96
شکل4- 51. تصاویر SEM از سطح نمونه 7………………………………………………………………………………. 97
شکل4- 52. تغییرات ضریب اصطکاک بر مسافت لغزش برای نمونه 7…………………………………………………….. 97
شکل4- 53. نمودار کاهش وزن بر حسب مسافت لغزش برای نمونههای O، T351، 9، 10، 11 و 12……………………. 98
شکل4- 54. تغییرات ضریب اصطکاک بر حسب فاصله لغزش برای الف) نمونه 10 و ب) نمونه 12………………………. 99
شکل4- 55. تصاویر SEM نمونه 11: الف، ب و ج) سطح سایش؛ د) ذرات سایش……………………………………….. 99
شکل4- 56. نرخ سایش برای نمونههای O، 6، 12، 11 و 9. ……………………………………………………………. 100
شکل4- 57. تصاویر میکروسکوپ الکترونی از ذرات سایش نمونه 9: الف) بعد از 100 متر؛ ب) بعد از 400 متر؛ ج بعد از 1000 متر سایش. 101
شکل4- 58. تصاویر میکروسکوپ الکترونی از سطح سایش نمونه 9: الف و ب) بعد از 100 متر؛ ج و د) بعد از 400 متر؛ ه و ی) بعد از 1000 متر. 102
چهارده |
فهرست جدول‌ها
عنوان صفحه
جدول2- 1. معرفی آلیاژهای کارشده آلومینیوم……………………………………………………………………………. 6
جدول2- 2. عناصر آلیاژ 2024 [12]………………………………………………………………………………………. 10
جدول2- 3. خواص مکانیکی آلیاژ 2024 [9]…………………………………………………………………………….. 11
جدول2- 4. فازها و ترکیبات دیده شده در آلیاژ 2024……………………………………………………………………. 11
جدول2- 5. چند مثال از تغییراتی که با اعمال آنها در سطح می‌توان بعضی خواص را بهبود داد…………………………… 18
جدول2- 6. خلاصه‌ای از برخی تحقیقات انجام شد در تولید کامپوزیت درجا با استفاده از فرایند اصطکاکی اغتشاشی……. 23
جدول2- 7. نتایج آنالیز EDS روی نقاط معین شده در شکل2- 17d……………………………………………………… 31
جدول2- 8. سختی و کاهش وزن برای فلز اولیه، نمونه فرایندشده بدون ذرات تقویت‌کننده و کامپوزیت تولیدشده با ذرات تقویت‌کننده………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………….43
جدول3- 1. میزان عناصر موجود در ورق (برحسب درصد)………………………………………………………………………… 45
جدول3- 2. نمونههای نهایی مورد ارزیابی در این پژوهش………………………………………………………………… 50
جدول4- 1. بیشینه و کمینه دما در هر پاس برای سرعت خطی 24 میلی‌متر بر دقیقه و سرعت چرخش 1250 دور بر دقیقه….. 58
جدول4- 2. معادلات تغییرات انرژی آزاد [43] و تغییرات انرژی آزاد مؤثر………………………………………………… 75
جدول4- 3. مقادیر پهنای پیک در نیمه ارتفاع ( پهنای پیک مربوط به نمونه آنیل: FWHM.A و نمونه آلیاژ شده: FWHM.B.M) و محاسبه مقادیر مورد نیاز برای رابطه ویلیامسون ـ هال……………………………………………………………………………………………. 83
پانزده |
